Bruno Kestenband

Responsable Méthodes et Industrialisation, Cartier (groupe Richemont)

75000ParisÎle-de-France - France

Bruno Kestenband
29 contacts
Since 2010

Developper le service technique du site de production de Cartier Lunettes afin d'industrialiser de nouveaux modèles en respectant les objectifs de qualité, délai et coût.

Luxury Goods and Cosmetics
Professional experience
2008 - 2010

Responsable d'une equipe de 8 metteurs au point. Objectif : développer le service industrialisation (compétences, effectifs, définition des moyens de production, procédures) afin d'augmenter le nombre de nouveaux produits : 40 en 2008 ==> 180 en 2010. Intégrer le développement des nouveaux produits au sein d'un site en pleine croissance.

Luxury Goods and Cosmetics
2007 - 2008

Ingenieur Amelioration continue dans la société Louis Vuitton (groupe LVMH) sur le site de Sibiu en Roumanie. Mise en place du Lean au sein de cet atelier, formation de methodes et chefs d'equipe au lean

Luxury Goods and Cosmetics
2005 - 2007

2004 / décembre : Chef d’équipe dans la société Louis Vuitton (groupe LVMH) sur le site de Ste Florence (Vendée, France). Gestion d’une équipe de 30 personnes en montage (fabrication finale des sacs). Réalisation de divers projets d’amélioration continue (implantation de machines, organisation de zone de travail, mise en place de procédures de travail).

Luxury Goods and Cosmetics
2004 - 2004

2004 / 6 mois : Stage dans la société Louis Vuitton (groupe LVMH) sur les sites de Sarras (Ardèche, France) et de St Donat (Drome, France).
Sujet : Réduire la consommation de cuirs et de toiles en animant des groupes de travail avec les opérateurs.
Résultat : Réduction de 14% du coût du m2 utile (indicateur de gestion des ateliers) sur l’ensemble des cuirs et de 8,5% sur la toile la plus utilisée.

Luxury Goods and Cosmetics
2001 - 2003

2003 / 5 mois : Stage au service Logistique de l’usine Peugeot Mulhouse (Haut Rhin, France), groupe PSA Peugeot Citroën.
Sujet : Réduire l’activité de réception de palettes avec plusieurs références.
Résultat : Réduction de la charge de travail de 22 %.

2002 / 5 mois : Stage à Saint-Gobain Pont-à-Mousson, usine de Toul (Meurthe et Moselle, France) : fabricant de pièces en fonte pour les canalisations, la voirie, etc..
Sujet : Définir les axes de travail à suivre dans le cadre de l’amélioration de bancs d’essais hydrauliques de robinets-vannes en fonte.

2001 / 3 mois : Stage de D.U.T. à Ugine-Savoie-Imphy , groupe Arcelor, (Savoie, France) : fabricant de produits longs en acier inoxydable.
Sujet : Caractérisation d’un nouveau fil soudure en acier inoxydable.

Automobile
Education

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