Aurelia Sprecher

Respondiendo al gerente de planta, a cargo de la dirección técnica y humana en 4 talleres de producción (80 pers. - talleres de Crema de levadura, Levadura prensada, Levadura seca y los laboratorios). Garantizando el cumplimiento y la optimización de los KPI. Instaurando la aplicación de los estándares del Grupo y de las normas internacionales (proceso, calidad, seguridad, medioambiente) -GMP-ISO-HACCP. Liderando los proyectos y la puesta en marcha de un nuevo taller. Implementando los módulos de SAP (producción, laboratorio, almacenes). Manejando el control de presupuestos y redacción de informes.ly

Logros alcanzados:

— Aumento de la producción del 35% (uso al 100% de los recursos físicos disponibles) mediante la planificación y la estandarización de la producción, la formación del personal y el empuje para cambiar los métodos.

— Mejoramiento de la calidad (reclamos <0,01% de la producción) mediante la reducción de errores, sus análisis y la toma de medidas correctivas.

— Reducción de costos de energía (-37%) por la promoción de una cooperación interdepartamental y la mejora de los conocimientos técnicos de los equipos.

— Reducción de los costos fijos (-26%) gracias a la instauración de sistemas automatizados, a la realización de proyectos y a cambios de proveedores.

— Puesta en marcha del taller de levadura seca y logro de los objetivos fundamentales en sólo tres meses mediante la preparación, el aliento y el control de los operadores.

— A través de la supervisión del equipo SAP en producción, llevado a cabo de los cierres mensuales sin error.

Comencé con la producción de Productos Derivados, promovida para gestionar y estructurar el taller de producción de crema (16 pers.). Estabilizar el proceso y la calidad. Liderar la optimización de los KPI. Coordinar la aplicación de los estándares del Grupo y de las normas internacionales.

Logros alcanzados:

— Resolución de graves problemas microbiológicos (reclamaciones-15%) mediante la identificación de zonas críticas (HACCP) y luego la corrección adecuada de los métodos de trabajo, del proceso y/o de los recursos físicos.

— Aumento de la producción en un 10% mediante el desarrollo de un sistema de mantenimiento preventivo eficaz (reducción de los tiempos perdidos).

— Reducción de los accidentes (-10%) a través de capacitaciones y de la adaptación de los recursos físicos para la seguridad y la ergonomía.

— Optimización de los recursos humanos (-15%) mediante la revisión de las descripciones de puestos y la reorganización de las responsabilidades para una mayor eficiencia.

— Preparación y organización de los recursos con el fin de obtener la certificación ISO 9001:2000 y de pasar con éxito las auditorías de MacDonald ‘s , Kraft y Bimbo.

Dirigir la puesta en marcha de 2 talleres: evaporador (producción de productos derivados) y tratamientos de aguas residuales (anaeróbico/aeróbico). Respetar los plazos cortos para la estabilización de las 2 plantas (3meses). Contratar el nuevo personal y formarlo (6 pers.). Organizar y gestionar los talleres bajo los requisitos de la norma ISO14001.

Logros seleccionados:

— Identificación, análisis profundo y luego reducción de los flujos de residuos en todos los talleres productivos (-20% en volumen, 8% en carga contaminante) mediante la estructuración de un equipo multidisciplinar pro-activo para resolver los problemas detectados.

— Desarrollo de su autonomía, relaciones interpersonales y de sus conocimientos técnicos por el liderazgo de este equipo de trabajo.

— A través de un riguroso control de los flujos y la supervisión aguda de las 2 plantas, se garantizo una calidad de productos (fertilizantes y aguas) conforme a las especificaciones.

— En un contexto muy tenso, comprobar la conformidad de las instalaciones con las especificaciones de los proveedores (diseño, materiales y actuaciones).

Transferencia de conocimientos y métodos desde Francia hacia la planta local. Escritura de las instrucciones de trabajo con el fin de construir un sistema de calidad para la acreditación de la FDA. Acompañamiento en la puesta en marcha de 2 líneas de producción.

Logros alcanzados:

— Implementación y plena gestión del proyecto de esterilización por ionización con el fin de solucionar los problemas microbiológicos en los productos terminados.