Alain LATOUR

Dans le cadre de la construction de l’EPR de TAISHAN (Chine), responsable du suivi de sous-traitants pour la réalisation de sous-ensembles : supervision des études, définition des moyens et méthodes, coordination des intervenants et suivi des délais. Mise en place d’outils de suivi et d’un reporting régulier auprès du client.

Au sein de la Sté AMVI-KSB, filiale de AMRI-KSB, basée à Burgos en Espagne, management de nombreux projets :
- gestion d’un contrat de 10 M€ pour la production et la fourniture de robinets à papillon motorisés (de Ø int 0,6 m à Ø int 3,5 m) pour un réseau d’alimentation d’eau d’un site industriel au Quatar : réalisation du planning de production et d’inspection, suivi des fournisseurs, suivi du montage et de la livraison suivant les termes du contrat.
- gestion de nombreux projets supérieurs chacun à 50K€ : réalisation des plannings de production avec MSProject, suivi de l’avancement, relance des fournisseurs en cas de retard, suivi de la définition des contraintes et mise en application et livraison,
- gestion des projets pour Mitsubishi Heavy Industry (Japon) (budget de 1,6 M€) : réalisation des plannings, contact avec MHI pour la définition des contraintes techniques, suivi de la production, assemblage et livraison suivant les besoins du client.

Industrialisation d’un nouveau produit : gestion d’un projet de 5,3 M€ incluant un bâtiment de 2 200 m², une ligne de production, des postes de montage et de tests.
Création des cahiers des charges, recherche des fournisseurs et discussion technique.
Définition des processus de production.

Gestion du site de production (CA de 3 M€, 30 personnes) : ressources humaines, production, commercial.
Mise en place d’actions de réduction de coûts.
Plan d’automatisation pour augmentation de la productivité.

Gestion de la production (CA de 6 M€/an) et du personnel (70 personnes en 3 x 8 et VSD).
Progression de la production de l’atelier d’application de Zn lamellaire de 100 K€ (févr. 06) à 200 K€ (nov. 06).
Mise en place d’une équipe de production de week-end.
Gestion de la maintenance préventive.
Développement de la GMAO.
Mise en place d’actions d’amélioration de la production.

Chargé de la gestion de l’atelier de production.
Réorganisation de la production.
Mise en place d’actions de réduction de coûts (négociation des achats et essais de nouveaux matériels) et de tableaux de suivi de consommation.
Création d’un fichier de maintenance.

Membre du Comité de Direction. Responsable de l’unité de production de bandes (découpage et ébavurage) pour la fabrication de colliers de serrage en acier (18 personnes en 3 x 8, 3 000 T/an, CA de 6 M€).
Responsable de la gestion de la production (+ 82% en 3 ans) : mise en place d’une équipe de nuit, augmentation de la productivité par la mise en place d’une nouvelle organisation de travail (+ 8% en 2 ans), baisse des coûts de production.
Préparation des budgets, achats des matières premières et des PDR (5 M€), gestion des approvisionnements.
Responsable de la maintenance des machines de production, des équipements annexes et des bâtiments : amélioration des plans de maintenance et mise en place d’un suivi du stock des pièces détachées.
Réalisation des investissements de production (modernisation d’une ligne de refendage : 150 K€) et d’amélioration des conditions de travail : 250 K€.
Rédaction des cahiers des charges, discussion technique et négociation des coûts avec les fournisseurs et les sous traitants, suivi des résultats.
Transfert d’une ligne de production d’Espagne en France et remise en service.

Rendant compte au directeur du site, en charge de la mise en place d'actions d’amélioration de la performance du site.
Actions engagées : optimisation de l’utilisation de la matière première générant un gain de 5% et réorganisation de la production permettant d’accroître la productivité.

Membre du Comité de Direction.
Gestion de l’atelier de production et des services connexes (25 pers. en 5 x 8, 400 T/mois).
Rationalisation des approvisionnements de matières premières générant un gain de productivité de 3% en 6 mois et informatisation de la gestion du stock de produits finis permettant un meilleur service client.
Présentation d’un projet de modernisation de l’atelier.
Mise en place d’un planning de rénovation des machines de production.
Gestion de la maintenance curative et préventive : contact avec les sous traitants et les fournisseurs

En charge de la direction du site de production (CA de 20 M€, 57 pers. en 3 x 8), président du CHS-CT.
Mise en place de programmes de réduction des coûts de production.
Mise en œuvre de la délocalisation des machines en Italie (1999).

Membre du Comité de Direction.
Management du service maintenance, du bureau d’études et du service achat.
Gestion de la maintenance des machines de production (~ 100), des équipements annexes et des bâtiments (10 000 m²)
Préparation et gestion des budgets de fonctionnement (0,8 M€/an) et des budgets d’investissements (0,6 M€/an).
Suivi de la consommation des énergies : électricité, eau, air comprimé, gaz.
Amélioration des actions de maintenance, mise en place d’une GMAO, relevé des heures d’interventions. Implantation de la DAO au BE permettant une réduction des coûts.
Réalisation des investissements de production (augmentation de volume et modernisation) et de la construction d’un nouveau bâtiment. Implantation de nombreuses machines de production et des équipements annexes. Mise en place d’automates programmables sur l’ensemble des machines de production. Création et développement de machines de production.
Mise en place de nombreuses actions de réduction de coût au sein de l'entreprise.
Création d’une unité de production en POLOGNE (1992 – budget de 2,3 M€).
Création d’une 2ème unité de production en POLOGNE, préparation et mise en œuvre
de la délocalisation de l’unité française (1997 – budget de 3,8 M€).

Responsable de la coordination des moyens de production de l'atelier d'extrusion (50 pers. en 3 x 8) et l’augmentation de volume (+10 % en 6 mois). Animation d’un groupe de travail pour la diminution des déchets.

Amélioration des méthodes de production.
Responsable des plans des d’investissements, du choix fournisseurs, du suivi du planning, de la mise en route du matériel et de la conformité des résultats par rapport au cahier des charges. Ces investissements ont entraîné une augmentation de la productivité de 10 % par an et une baisse de 3 % des déchets.