Albert GISSINGER
Consultant, AG-Conseil
Montagnard dans l'âme, j'accompagne mes entreprises clientes dans leurs évolutions.
MES VALEURS
- Une écoute et des recommandations tournées vers votre entreprise
- Un accompagnement à votre mesure qui respecte votre identité
- Une offre adaptée et dimensionnée à vos besoins
- Du bon sens, de la rigueur et de l'innovation
- Un accompagnement personnalisé
- Une disponibilité et une réactivité
- Respect et sens de l'humain
- Souci d?intégrité
MON EXPERTISE
- Qualité
- Organisation
- Gestion de projets
- Amélioration continue
- Expertise/Investigation
- Une capacité de conviction
- Management par processus
- Animation de groupes de travail
- Auditeur Tierce Partie IRCA - ISO 9001
- Connaissance de la culture anglo-saxonne
POUR UNE EVOLUTION DURABLE ET PERENNE
- Optimiser les organisations existantes
- Dynamiser votre Système de Management de la Qualité
- Faire progresser vos équipes, tout en prenant en compte et en respectant la dimension humaine
- Mettre en place votre tableau de bord (Satisfaction clients, Livraisons à l'heure, Niveau d'inventaire, Marge, Ratio Devis/Commandes, Temps de cycle, Efficience des processus...).
- Former vos équipes à la mise en oeuvre de méthodes industrielles (Traitement des réclamations, Traçabilité, Résolution de problèmes, Enquêtes de satisfaction, Processus, AMDEC, MSP (SPC), JAT?
JE VOUS APPORTE
- Une approche systémique de l'entreprise et de son environnement
- Un transfert de compétences
- 30 ans d?expérience dans l?industrie :
* Etudes et Développement
* Management de projets
* Qualité / Environnement / Sécurité
* Commercial et Administration des ventes
DANS L'INDUSTRIE
- Industrie automobile - Forge à Froid (Groupe ZF)
- Transmissions mécaniques TP et PL (CASE)
- Transmissions mécaniques agricoles (CASE)
- Tuyauterie Industrielle et nucléaire (Framatome)
EXEMPLES DES REALISATION
- Audits
- Formations
- Standardisation
- Etude de marché
- Gestion des priorités
- Management de la Qualité
- Réorganisation de services
- Réduction des coûts et des rebuts
- Retour à la profitabilité de produits
- Développement d'outils spécifiques
- Maîtrise Statistique des Procédés
- Amélioration de la satisfaction du client
- Certifications ISO 9000 et ISO/TS 16949
54 contactsExpertise :
Accompagnement et perennisation du changement / Animation de groupes de travail
Sens et respect de l'humain / Management par processus
Amélioration continue / Gestion de projets
Connaissance de la culture anglo-saxonne
Organisation / Qualité
Réalisations :
Audits / Formations / Standardisation / Etude de marché / Gestion des priorités
Maîtrise Statistique des Procedés / Amélioration de la satisfaction du client
Retour à la profitabilité de produits / Développement d'outils spécifiques
Réduction des coûts et des rebuts / Management de la Qualité
Certifications ISO 9000 et ISO/TS 16949
Réorganisation de services
2007 - 2008- Etudes de marché (croisillons de cardans de colonnes de direction)
- Identification et approche de marchés potentiels hors du groupe Lemförder (Industrie Automobile – Bâtiment – TP - Construction navale : 10 M€ en 1 an)
- Mise en place de la politique commerciale - Négociation et gestion des prix
- Réduction du nombre de pièces à marge négative (10 références en 1 an)
- Structuration de l'offre (mise en place d'une matrice de décision support pour la réponse aux demandes de prix)
- Analyse des variations de programme - Gestion des priorités – Analyses de capacité
2002 - 2006- Management de la Qualité (Conduite et maintien de la certification ISO/TS 16949 v 2002 - processus transversaux)
- Amélioration de la satisfaction de nos clients (visites fréquentes - Réduction de 50% des réclamations)
- Intégration des outils Qualité dans les différents services de l'entreprise (Directs ou Indirects)
- Mise en place de démarches d'Action Préventives et Correctives pour améliorer la maîtrise des processus.
- Amélioration de la capabilité du processus (+ 60% en 2 ans)
- Réduction des rebuts (- 30% par an sur deux ans)
- Participation active à un groupe de travail régional (ARACQ)
Ingénieur Etude & Développement + Responsable secteurs Qualité, CASE New Holland - Machinisme agricole
1987 - 2001- Amélioration du produit - Transmissions pour tracteurs agricoles - (AMDEC, Analyses de défaillance…)
- Engineering Simultané (coordination entre la Conception et les Fournisseurs, la Fabrication, les Méthodes…)
- Réduction des coûts (- 30% sur 3 ans) – Standardisation (5 proposition/mois)
- Analyse et décision sur les demandes de déviations
- Lancement et suivi de prototypes (5 à 10 références/mois)
- Développement d'outils pour le taillage d'engrenages (programmes informatiques)
- Conception de ponts moteurs pour véhicules industriels spéciaux (suivi des prototypes)
- Conception de plans de tuyauterie industrielle et supportage (missions en clientèles)
- Réorganisation de mon service Qualité - 45 personnes (études et classification de postes, affectation de personnel)
- Formation de personnels aux outils ainsi qu'aux démarches Qualité (Opérateurs et Encadrement)
- Transfert et Intégration de technologies (de l'Angleterre vers la France)
- Membre du Comité Technologique International Case pour les Engrenages (10 titulaires)
- Gestion de sous-traitants (130 références)
- Gestion d’investissements en moyens de contrôle 3D pour les engrenages (0,5 T€)
- Membre de l'Equipe de Communication de l'usine de St-DIZIER (journal interne - animation de groupes d'expression)