Alexandra Besnard

Pilotage des flux de la Supply Chain, catégorie boissons
- Planification de fabrication et de production
- Gestion des projets sur une gamme de produits (lien entre usine, technique, marketing et commerce)
- Réalisation de Load Plans en France et en inter-pays
- Coordination des besoins et des politiques de stock "inter-company" à l'international
- Coordination des accords de certains produits mi-finis en import/export sur l'usine, et en import sur deux gammes de produits finis, et gestion des timings.
- Approvisionnement de produits finis pour le marché Français(consommables et accessoires) : GMS, retail & e-commerce.
- Paramétrages système des flux logistique et apports d'améliorations processus et outils
- Pilotage des risques et gestion des situations de crise.

• Planification de la production de différentes usines à court-moyen et long terme en fonction des prévisions des ventes et des différentes contraintes (techniques, marketing, activités, coût, variabilité des besoins, ...) lors d’une boucle hebdomadaire
• Gestion de capacité à moyen/long terme en going sur différentes usines, et animation des plans de charge et revues de cycle mensuels
• Interlocuteur Supply sur le périmètre (plusieurs usines, plusieurs gammes de produits)
• Participation aux projets impactant l’activité : 1 grand projet stratégique d'investissement de ligne de production & le pilotage d’Innovations et Arrêts de Produits
• Responsable du suivi des objectifs sur différents KPI : Taux de Service, Stock, passages en dégagement des produits, et mise en place d'actions correctives
• Résolution des problématiques court terme pour compenser les aléas de production ou d'approvisionnement amont/aval et les variations des prévisions des ventes
• Gestion des approvisionnements de matériaux de conditionnement (MC) imprimés en fonction des activités en cours pour garantir la disponibilité à l'usine, en assurant un équilibre entre niveau de stock et coût d’achat : interlocuteur privilégié avec les fournisseurs
• Réservation amont de matières premières correspondantes aux besoins MC à venir
• Participation en going à l'amélioration continue des process et méthodes de planification, et force de proposition pour la mise en place d'actions correctives
• Participation à la modélisation de lignes de production sous SAP lors du changement d'ERP de la société et à la mise en place de nouveaux outils adaptés
• Actrice de l’implémentation d’une nouvelle méthode de planification sur plusieurs usines
• Réalisation d’une thèse professionnelle sur l’implémentation du RFS pour réduire les stocks et stabiliser l'ensemble de la Supply Chain

Projet de fin d'études dans une PME spécialisée dans le contre-collage de textiles techniques pour différentes industries
• Analyse et évaluation des défaillances sur ligne et au global de la chaîne (du fournisseur au Client)
• Création d’une AMDEC
• Optimisation des processus et propositions d'améliorations court et long terme
• Mise en place de plans de maintenance et création de gammes de production
• Collaboration étroite avec les opérateurs et l'équipes dirigeante
Projet de fin d'étude primé au Challenge ITECH innovation 2008

• Réorganisation d’ateliers de production grande série : plans, études, capacitaires en fonction des besoins annuels, modélisation sous CAO
• Evaluation de capabilité et fiabilisation des machines et systèmes de mesure
• Etablissement d’un cahier des charges pour l’achat / leasing d’une machine de nettoyage suite à la réorganisation d'un atelier
• Définition de gammes de production pour une ligne de production petite série et analyse de défaillances