ALEXANDRE BOIS

Depuis Févr. 2008: SUPPLY and SOURCING MANAGER ALCAN International (Division de Constellium (ex Rio-Tinto group): 10 000 pers. 6 milliards d’USD de CA) Achats et vente de matières premières et produits chimiques


Fonction: Au sein du département stratégie et croissance: Mise en place de la stratégie et de partenariats mondiaux dans le domaine des matières premières et responsable des achats indirects (service, Facility management, IT). Consultant interne sur toutes les problématiques achats de l’entité.

Résultats: Mise en place :
- Du programme mondial Supply Management (Indicateur de performance / Base de données Web / suivi de la performance).
- De recommandations au comité de direction afin d’être en conformité par rapport à la réglementation REACH.
- Consolidation des résultats financiers afin de suivre la croissance et la profitabilité des activités.
- Interface supply pour l’élaboration de « due diligence » dans le cadre de la vente de l’entité au fond Apollo.
- De nouveaux contrats Achats / Représentation / Stock de consignation (De l’élaboration à la négociation).
- Sourcing de matières premières (+ 300 K€ de marge brute réalisée) et définition stratégie fournisseurs.
- Réalisation de deux projets Lean avec encadrement de consultants externes et d’équipe interne : Base web fournisseurs / Enquête de satisfaction auprès de nos mandataires

De Novembre 2003 a Janvier 2008 : INGENIEUR CONSEIL Etude sur les métiers achats/ Qualité / Suivi de projets / Logistique. Secteurs : Spatial / Aéronautique / Nucléaire / Automobile
Missions réalisées :

Septembre 2007 a Janvier 2008 : Mission chez EADS Defense and security : Sourcing et négociations des contrats de sous traitance et équipements pour le déploiement de réseaux de télécommunications sécurisés au Moyen Orient. CA de 50 millions d'€.

De Janvier 2007 à Juillet 2007: Mission chez UNIROSS (800 pers. 140 millions d’€ de CA) (Lognes) Fabricant de batteries rechargeables. Direction Projet : Mise en place de méthodologie projet.



Janvier 2006- Janvier 2007: Mission chez ALCATEL (Colombes) Direction achat du département Communication solution division Unit
Objectif : Etablir un market survey sur les activités de la division / Suivre le projet de réorganisation du SAV des produits
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De Octobre 2005- Décembre 2005: Mission chez PLASTIC OMNIUM (1 000 pers. 1,1 Milliards d’ € de CA) (Lyon) Direction achat de la division automobile. Fonction : Acheteur projet A7 / Définition de modèle de coûts

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Depuis août 2004 TCL & ALCATEL MOBILE PHONE (1 000 pers. 1,1 Milliards d’ € de CA) (Colombes / Shanghai)

Objectif : Responsable des achats monde pour les antennes / composants électroniques et circuits imprimés. (CA géré : 40 millions d’USD – 12 fournisseurs)

Encadrement de 2 acheteurs


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De Mars 2004 à août 2004 FAURECIA INTERIOR SYSTEM (60 000 pers. 10,1 Milliards d’ € de CA) DIVISION PSA/ TOYOTA (Méru)

Chef de projet et commercial planche de bord (V et U6)
Commercial X6

LEADBUYER LISI AUTOMOTIVE (3000 pers / 280 M€ de CA). LISI automotive est un fabriquant de pièces plastiques et métalliques pour l’intérieur et les parties mécaniques des véhicules. (Emboutissage/ injection plastique / frappe à froid / décolletage) (Puiseux Pontoise)

Pièces achetées : pièces mécaniques / aciers et fixations (CA géré 13 M€)
- Etablissement plan stratégique sur 3 ans.
- Elaboration des cahiers des charges avec les BE, suivi des validations produits et qualité fournisseurs
- Sourcing / Négociations prix et décisions stratégiques
- Etude make or buy
Les Clients finaux sont : PSA, Renault, Daimler Chrysler, Valéo, etc.

Résultats :
Baisse des coûts de 10% sur 3 ans. Réduction de 25% du nombre de non-conformité par an.
En plus de la baisse de coûts mentionnée ci-dessus, un plan de diminution de 10% des coûts sur 18 mois, par délocalisation dans des pays bas coûts de certaines références, a été proposé en collaboration avec la société HEMERIA.
Aboutissement de 30 projets jusqu’à leur vie série
Un reporting mensuel a été mis en place

COORDINATEUR PROJETS AVANCES ADIDAS KOREA (10 000 pers / 5 milliards d’USD de CA) (Pusan Corée). Haut de gamme des chaussures Adidas et Chaussures de snowboard
- Prototypage suivant les demandes des chefs projets et designers / sourcing nouveaux fournisseurs
- Suivi des validations techniques des matériaux et composants
- Validations des fournisseurs pour la vie série des produits
- Mise en place de nouveau process sur site de production
- Costing : Chiffrages moules d’injection plastique / textiles / cuirs / synthétiques

Résultats :
Une douzaine de matériaux sourcés a été utilisée dans la fabrication des gammes Adidas 2001 – 2002.
Réalisation de renfort de semelle en matériaux composites
Une proposition de validation des couleurs par réseau informatique a été proposée afin d’optimiser le process de validation des échantillons. (Réduction du temps de validation de 1 mois)