Alexandre PALANCADE

- Réduction des temps de changement de fabrication (SMED).
==> gain d'une heure.
- Chantiers 5S
- Adaptation des ressources aux besoins par la mise en place du calcul du takt time.
- Mise en place d'une machine de process bout chaud pour l'activité pharmacie.
- Divers projets méthodes
==> gain en productivité et qualité

Lors de mon stage de fin d'étude d'ingénieur, j'ai integré l'usine Valeo Systèmes d'essuyage de Chatellerault. J'étais chargé d'affaire méthodes process (ingénieur méthodes) au sein du service des méthodes.

Mon rôle était de suivre et de gérer plusieurs projets industriels, du cahier des charges à l'installation sur site. Je devais modifier plusieurs machines d'assemblage pour intégrer de nouveaux produits.

Ce stage m'a permis de gérer divers projets industriels et de faire les tâches suivantes:
- consulter des fournisseurs,
- analyser et valider les solutions technologiques,
- élaborer les cahiers des charges,
- faire et suivre les plannings du projet,
- fédérer et travailler avec les divers acteurs du projet(service maintenance, production, qualité...) en fonction de l'état d'avancement du projet,
- Participer à l'AMDEC process et au kaizen sur chaque projet mis en place,
- contact permanant avec les sous-traitants,
- Validation des choix technologiques au niveau mécanique, automatisme , pneumatique, etc...

J'ai pu ainsi évoluer dans un milieu industriel qui m'a permis d'utiliser les compétences acquises pendant mes années d'études comme par exemple la gestion de projet ou encore tout ce qui concerne le domaine technique. Durant cette expérience de sept mois, J'ai mis à l'épreuve mes capacités à planifier, à être réactif et créatif tout en restant rigoureux.

Stage de technicien au service maintenance de l'usine de Saint-Gobain Eurocoustice à Genouillac.
Mon rôle était de remplacer des automates vieillissant par des automates récent sur divers installation.