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Anne SOTTY

VIARMES

En résumé

De formation ingénieur, je gère depuis plus de vingt années des équipes techniques et de production au sein de groupes internationaux aussi bien que dans des petites structures.
J'ai une expérience industrielle assez large au cours de laquelle j'ai pu acquérir des compétences de gestion de l'activité de production, maintenance et travaux neufs, de management d'équipes, dans le respect de différentes réglementations, de la qualité, de la sécurité, des coûts et des délais. Mon expérience actuelle m’a permise d’acquérir de nouvelles compétences de gestion de site en tant que back up site manager.

Mes compétences :
Encadrement
Gestion de la maintenance
Gestion de production
Gestion de projets
Gestion de projets techniques
la maintenance
Maintenance
Maintenance site
Production
Production Pharmaceutique
Projets techniques

Entreprises

  • Aliancys - DIRECTEUR DE SITE PAR DELEGATION DIRECTION DES OPERATIONS INDUSTRIELLES

    2013 - maintenant Responsable du service production et maintenance : Site de production de résines composites
    √ Encadrement de 50 personnes (ouvriers, techniciens, agents de maitrise et cadre) : organisation en 5/8, 2/8 et journée
    √Directeur back-up avec délégation de pouvoirs du Directeur du site à 50% du temps
    √ Production de résine composite liquide en vrac : 30 KT/an
    √ Garant du respect de l’ordonnancement, de la qualité des produits, du respect de l’environnement et de la santé/sécurité du personnel (site SEVESO seuil bas)
    √ Responsable de la maintenance industrielle (préventive et curative des équipements et des utilités), du maintien des infrastructures et des services généraux
    √ En charge de la gestion des déchets industriels du site
    √ Garant du respect des budgets de fonctionnement (1.5 M€)

    Réalisations clefs :
    • Réorganisation et réduction des ressources: développement de la polyvalence, réduction de tâches sans valeur ajoutée
    • Déploiement d’une démarche assurance qualité au sein de la production : formation, coaching, documentation support
    • Audits annuels ISO 9001 et 14001, audits clients, inspection des autorités réglementaires et locales
    • Amélioration continue : déploiement du programme Lean manufacturing au sein des équipes (Yellow Belt et sponsor de plusieurs projets), développement de la méthodologie RCA (root cause analysis) et analyse des erreurs humaines
    • Amélioration des indicateurs de performance de la maintenance : % perturbation divisé par 2, % préventif augmenté de 40%, nombre de notifications en retard divisé par 2
    • Introduction de nouvelles résines avec l’équipe R&D
    • Optimisation des arrêts techniques annuels
    • Participation aux projets investissement site (1.5 M€)
    • Déclinaison de la stratégie d’entreprise au niveau du service production et maintenance et définition des moyens à mettre en œuvre pour y répondre : personnel, équipement, budgétaire
  • PREVOR - DIRECTEUR DE L’UNITE DE PRODUCTION

    2010 - 2013 Responsable de l’ensemble des activités de production de produits de traitement d’urgence des brûlures chimiques (Dispositifs médicaux classe IIa) et d’épandage de solutions chimiques : Achats, Approvisionnement, Production, Expéditions et Services techniques support :
    √ Encadrement de 15 personnes (ouvriers, techniciens et cadres)
    √ Production de conditionnements de solutions et poudres chimiques (fabrication, conditionnement, stérilisation, étiquetage) : 500 000 unités/an
    √ Garant du respect des normes de qualité (Directive 93/42 et norme ISO 13485) ainsi que de celles d’hygiène et de sécurité du personnel
    √ En charge des achats et approvisionnements des matières premières de production (500 références/ budget de 1.7 M€)
    √ Responsable de la préparation des commandes et des expéditions (600 commandes/mois)
    √ Gestion de la maintenance industrielle (préventive et curative/équipements et fluides) et de l’ingénierie
    √ Transfert industriel des nouveaux projets

    Réalisations clefs :
    • Développement d’un projet d’automatisation interne de conditionnement
    • Développement de nouveaux conditionnements
    • Révision des dossiers machines : cahier des charges, validations, plan de maintenance préventive, qualification
    • Calcul du prix de revient individuel de chaque référence vente
    • Etude de risque des postes avec plans d’actions
    • Modélisation des flux entrants (approvisionnement) et sortant (production) avec points de contrôle pour assurer des expéditions en 48H
    • Mise en place d’indicateurs de performance des activités
    • Analyse des non conformités : diminution de 25% des rebuts
    • Mise en application des réglementations attenantes à l’activité : stérilisation, nettoyage des zones de production …
    • Audit réglementaire annuel pour certification CE et inspection ANVISA (Brésil)
    • Déclinaison de la stratégie d’entreprise au niveau du service Production et définition des moyens à mettre en œuvre pour y répondre : personnel, équipement, budgétaire
  • Osny Pharma (anciennement Catalent Pharma Services) - DIRECTEUR INDUSTRIEL

    2008 - 2010 Responsable de la production pharmaceutique formes sèches (fabrication et conditionnement) ainsi que des services techniques (maintenance site et services généraux, maintenance industrielle, ingénierie) :
    √ Encadrement de 60 personnes (ouvriers, techniciens et cadres): organisation en 2/8 et 3/8
    √ Production de produits « hautement actifs » type hormones: 20 M de boîtes/an
    √ Garant de la productivité, du respect des normes de qualité et de la sécurité du personnel
    √ Gestion de la maintenance industrielle et bâtiment:
    • 12 000 m² de locaux industriels dont 3 000 m² de zone d’activité contrôlée : 3 boucles d’eau purifiée, HVAC, réseaux de fluides de qualité pharmaceutique, équipements de production
    • Plan de maintenance préventive
    √ Gestion des projets travaux neufs: locaux et équipements
    √ Gestion d’un budget opérationnel de 4,5 M€ et d’investissement de 1M€
    Réalisations clefs :
    • Organisation des activités : augmentation du temps ouverture machines, réorganisation des équipes support
    • Plan directeur des zones de production : réorganisation de 2000m² de ZAC (locaux, fluides et équipements)
    • Mise en place, suivi et reporting d’indicateurs clefs (Rendements, Productivité, TRS, Respect engagement livraison) : augmentation de 20% de la productivité
    • En 2009, lancement de deux produits dont 1 générique (2.5M boîtes)
    • Responsable du système qualité Production : en charge de l’amélioration continue (CAPA), audits clients et inspections (AFSSAPS, FDA) ; Obtention d’une PAI (FDA) : aucunes remarques écrites (483)
    • Projet de réorganisation des effectifs dans le cadre d’un PSE en relation avec les instances représentatives: diminution d’1/4 des effectifs
  • CARDINAL HEALTH, site Osny - RESPONSABLE SERVICES TECHNIQUES

    2006 - 2008 Responsable de l’Ingénierie, Maintenance et HSE :
    - Encadrement d’une équipe de 9 personnes (techniciens et cadres)
    - Gestion des projets travaux neufs: locaux et équipements
    - Gestion de la maintenance des équipements de fabrication, des fluides de production et du site
    - Organisation et suivi du HSE : en charge de la politique Hygiène, sécurité et environnement d’une ICPE (Installation Classée)
    - Gestion d’un budget opérationnel de 1,5 M€ et d’investissement de 12 M€

    Réalisations clefs :
    • Maître d’ouvrage d’un projet d’extension de 1000 m² de salles blanches (ZAC) avec fluides dédiés :
    o CAPEX de 12M€ et planning de 12 mois
    o Documentation : APS, APD, AMT, cahiers des charges
    o Gestion de la sous-traitance: maître d’œuvre, différents corps de métiers, fournisseurs des équipements
    o Gestion des relations avec les organismes réglementaires encadrant ce projet et les équipes en interne
    • Développement du plan de maintenance préventive des équipements et fluides
    • En charge des audits HSE et des relations avec les organismes réglementaires
  • MDS Pharma Services, Montréal (CANADA) - RESPONSABLE EQUIPE MAINTENANCE

    2003 - 2005 Responsable de la maintenance de l’équipement du laboratoire de Bioanalyse: 1800 appareils de haute technologie comprenant des spectromètres de masse, injecteurs, systèmes robotiques:
    - Encadrement d’une équipe de 12 personnes (mécanicien, électromécanicien) en 3/8
    - Organisation de la maintenance, métrologie et qualification dans le respect de la réglementation FDA
    - Gestion de la sous-traitance technique et des contrats de service (500 K€)

    Réalisations clefs :
    • Développement d’un master plan de qualification des équipements
    • Mise en place d’un logiciel de GMAO
    • Préparation et participation à une inspection FDA
  • AVENTIS Cropscience - RESPONSABLE EQUIPE ROBOTIQUE ET LOGISTIQUE

    1995 - 2002 - Encadrement d’une équipe de 7 personnes (mécanicien, électromécanicien, informaticiens)
    - En charge du développement des nouveaux systèmes automatisés au service de la recherche agrochimique : HTS
    - Gestion de la maintenance des 15 systèmes robotiques existants et garantie de leurs productivités
    (1 million tests/an)
    - Organisation de la logistique des molécules chimiques au niveau international: dispatching des molécules (20 000/an) et préparation des échantillons chimiques spécifiques (200 000/an)

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