Anthony FRANCOIS

Responsable des services supports à la production ( Maintenance - Méthodes - Indus) je suis garant :

- Du choix des processus envisagés pour les nouvelles production
- De la montée en cadences des nouveaux projets
- Du bon dimensionnement des capacités de production
- De l'amélioration des lignes de productions existantes (fiabilité, efficience, respect des règles d'ergonomie et sécurité, capabilité)
- Du déployement du Lean Manufacturing

Redémarrage de la fonction Achat sur le site de Chartres

Responsable d'un service de 10 personnes, je suis garant:
- Du système (ISO TS 16 949)
- De la qualité des produits livrés à nos clients PSA et Renault
- Du management de la qualité des composants livrés par nos fournisseurs
- De la maitrise des coûts de non qualité

Chef de Projet pour le compte RENAULT, Chiffrage, suivi de projet depuis la conception jusqu’à DMS + 6 mois, suivi des modification, pilotage économique du projet en collaboration avec notre service achats. Pilotage du démarrage sur nos 2 sites Polonais et Français.

Résultats :
- 3 nouveaux projets ( New Master, restyling clio thalia Turquie, Nissan X11J )
- Pas de retard sur les suivis de projets New Kangoo, L35.

Prise en main et stabilisation de 3 lignes de fabrication de raccords, encadrement d’une équipe de 80 opérateurs et 5 chefs d’équipe

Résultats :
- Suppression des retards de livraison vers notre site Espagnol.
- Amélioration de la productivité directe de la ligne.

Recherche de capacité par la rationalisation des flux, la fiabilisation des 3 centres automatisés de la ligne, participation active à la sortie de la démarche de rupture PSA

Résultats :
- Amélioration de la productivité de la ligne.
- Diminution du nombre d’alertes qualité

Appel d’offres, rédaction de cahiers des charges et réception d’outillages d’emboutissage, mise au point et démarrage d’un outillage stratégique, transfert de l’activité tôle du site d’Angers, fléxibilisation de l’atelier à l’aide du SMED, élaboration d’un plan de sécurisation industriel et des outillages

Résultats :
- Amélioration du TRS de l’atelier
- Amélioration de la productivité de l’atelier

Formateur école 5 axes décentralisé
Mise en place de la démarche hoshin continu, réorganisation des flux d’approvisionnement des composants, accompagnement à la mise en service du kanban à lot fixe.

Résultats :
- Amélioration de la productivité
- Réduction du lead-time de l’atelier

Suivi du ramp-up des feux et Projecteurs principaux Jaguar, stabilisation de la production, réduction du taux de rebuts sur ligne.

Résultats :
- Amélioration / stabilisation de la productivité directe de la ligne
- Réduction du taux de rebuts.

Dans le cadre de ma formation d'ingénieur par alternance.

Mise en place de la GMAO, réorganisation du magasin de pièces détachées pour la maintenance, études sur les pertes thermiques des presses à injecter