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Anthony THEVENON

Paris

En résumé

Après plusieurs expériences dans le domaine aéronautique et automobile comme chef de projet, je suis actuellement Manager d'un laboratoire de recherche et de développement de matériaux Polymères type TPV/TPE ou d’alliages TP chargés ou non au sein du Centre de recherche de Hutchinson.
Ces expériences combinées à mon cursus scolaire dans le domaine des matériaux polymères m'ont permis de développer mes connaissances scientifiques en physico-chimie des polymères, rhéologie, comportement thermomécanique et vieillissement des polymères et des composites en statique et en dynamique mais également mes compétences techniques en termes d'injection, d'extrusion, de compoundage en extrusion réactive ou non et en mélangeur.
J’ai eu l’opportunité de travailler et de mettre en place les outils de gestion de projet (Cahiers de charge, visible planning, reporting, Analyse fonctionelle) dans des domaines variés allant de l’automobile jusqu’à l’industrie aéronautique mais également l’oil&gas sur des applications variées (transfert de fluides, pièces de structures, étanchéité de carrosseries) nécessitant la formulation de nouveaux matériaux TP ou TPV basé sur les matériaux de type Polyoléfines ou Polyamides jusqu’à des matrices hautes performances (PEEK, PPS, PEI) par une approche rigoureuse et méthodique.
Mon emploi actuel me permet de développer mes compétences en Management (Ingénieurs et techniciens) pour la bonne organisation fonctionnelle du laboratoire afin de permettre à mes collaborateurs de développer leurs compétences (schéma fonctionnel, matrice de compétences)
De nature curieuse, j'aime développer de nouvelles compétences dans de nouveaux domaines en m'appuyant à la fois sur mes connaissances et celles de personnes expertes et favoriser la prise d’initiative au sein de mon équipe.

Mes compétences :
Composites
matériaux
Matériaux composites
Modélisation
Polymères
Rhéologie
Thermomécanique
Gestion de projet
Gestion budgétaire
Management
Organisation du travail

Entreprises

  • Hutchinson - Thermoplastics Lab Manager

    Paris 2017 - maintenant Responsable du Laboratoire Thermoplastique au sein du centre de recherche, je suis actuellement le manager d'une équipe d'ingénieurs et de techniciens (35 personnes dont 10 Ingénieurs).
    Nous développons au sein du service de nouveaux matériaux (alliages de thermopastiques, TPV, TPE) renforcés ou non en mélangeur interne et en extrusion réactive dans le cadre d’applications pour les l’automobile, l’aéronautique, ou l’oil&gas.
    Afin de répondre aux nouvelles exigences notamment dans l’industrie automobile et le développement de nouvelles technologies de moteurs (hybride, électrique, hydrogène), de réduction des émissions de CO2, des exigences croissantes et termes d’économie circulaire et de respect des réglementations (REACH,…), nous développons des nouveaux matériaux au sein du centre de recherche sur la base de connaissances scientifiques importantes (sciences des matériaux, chimie, formulations d’alliage TP ou de TPV, rhéologie) et de collaboration avec des partenaires privés ou académiques reconnus. Le développement de matériaux cellulaires pour des problématiques d’allègement ou d’isolation thermique, la conductivité thermique et électrique des polymères, les matériaux résistant au feu ou aux rayonnements (UV), l’éco-conception et le recyclage des polymères sont des axes de développements importants.
    Ces matériaux destinés aux applications d’étanchéité, de transferts de fluides, de transmissions et d’antivibratoires pour l’automobile, l’aéronautique ou l’industrie sont développés via la maitrise de compétences techniques dans le domaine du mélangeage en mélangeur interne, extrusion bivis, extrusion réactive).
    Outre la caractérisation à l’échelle du laboratoire de ces nouveaux matériaux (Propriétés thermomécaniques, rhéologie, vieillissement physique ou chimique, répartition des phases ou des charges via de la microscopie type AFM, tomographie, MEB), nous accompagnons nos usines dans le développement de leur produit via la réalisation e prototype en injection, extrusion, extrusion soufflage ou impression 3D et sommes pleinement impliqués sur la phase d’industrialisation des nouveaux matériaux développés sur nos sites de production (scale-up).
    Mes missions principales sont de superviser l'état d'avancement des projets (Gestion de projet via visible planning et jalons, cahier des charges, reporting, veille technologique, Benchmark), le management des personnes et le développement de leurs compétences techniques et scientifiques (Schéma fonctionnelle, Matrice des compétences). Assurer la sécurité des collaborateurs du laboratoire TP, la définition et la gestion du budget du laboratoire, La définition des besoins en investissement , l’organisation du laboratoire en termes d’équipements, de fonctionnements.
  • Hutchinson - Chef de Projet

    Paris 2014 - 2017 Au sein du laboratoire TP, j’avais la charge d’un portefeuille de projets pour le développement de nouveaux matériaux TPV et TP pour des applications automobile, aéronautique et dans l’oil and Gas.
    Sur la base de connaissances scientifiques en sciences des matériaux (Physico-chimie des polymères, mécaniques, mécaniques, rhéologie), de compétences techniques en compoundage (Mélangeur Interne, extrusion, extrusion réactive) et en procédé de transformation (extrusion et injection), j’ai développé de nouveaux alliages de TPV ou de matériaux polymères renforcés ou non avec des charges (fibres de verre, carbone, aramide, carbon blacks, nanotubes de carbone) avec des propriétés mécaniques spécifiques et des propriétés de conductivités électriques pour des applications aéronautiques et automobile de transfert de fluide.
    Cette expérience m’a permis de développer mes compétences en management (2 techniciens), en management de projet (cahier des charges, visible Planning, reporting, veille bibliographique)
  • Airbus - Ingénieur R&I

    Blagnac 2012 - 2014 Dans le cadre d’un contrat avec la société Airbus Helicopter, j’étais en charge d’un projet de recherche sur le développement de solutions composites type UD Roving ou Tissus imprégnés par des résines thermodurcissables (Epoxy, BMI) ou thermoplastiques (PEEK, PEI). Les objectifs étaient de développer d’une part des ensimages pour fibres de basalte afin favorisant une bonne interface fibre/matrice (Epoxy) permettant de ce fait d’accroitre les performances en termes de propriétés mécaniques et de fatigue de Roving UD pour des applications pales d’hélicoptère. D’autres part des ensimages textilo-plastiques ont été développés afin de développer des tissus de fibres de basalte (Satin, Sergé). Ces ensimages textilo-plastiques ont pour objectif de protéger la fibre durant l’étape de tissage (trame et chaine) et d’assurer une bonne interface avec la matrice (collaboration avec Hexcel Composites et Porcher Industrie).
    Ces travaux m’ont permis de développer des compétences en termes de formulations d’ensimage, de caractérisations des interfaces fibre/matrice (mouillage, pull-off), d’analyse de surface (IR, Near IR, angle de contact, microscopie), de caractérisations thermomécaniques des résines et des composites en statique ou en fatigue à l’état initial ou après vieillissement mais également en termes de gestion de projets, de recherche bibliographique et de reporting.
  • Groupe Seb - Doctorant

    Vernon 2008 - 2012 À la suite de l’obtention de mon diplôme d’ingénieur et de mon Master en matériaux, j’ai souhaité orienter mon projet professionnel vers la recherche appliquée en collaboration avec des partenaires industriels. De ce fait, j’ai poursuivi mon parcours avec une thèse de doctorat au sein de l’IMP de Lyon (Ingénierie des matériaux polymères)
    Cette thèse s’est déroulée dans le cadre du projet FUI In Mold 3D Decoration (IMD3D). Ce projet collaboratif, sponsorisé par les pôles de compétitivité Plastipolis et véhicule du futur, était piloté par le groupe SEB en partenariat avec d’autres groupes comme Toray et plusieurs PME (Plastigray, Plastiform) 2 centres techniques (CETIM; Pole Européen de plasturgie) et 3 laboratoires universitaires.
    La décoration des pièces plastiques est très développée dans la cosmétique, l’automobile et l’électroménager. Ces technologies peuvent être basées sur de l’impression sur la pièce ou l’utilisation des technologies de transfert d’encre ou l’IML (In Mold Labeling). Cependant ces technologies sont très adaptées aux surfaces planes ou développables mais ne permettent pas la décoration de pièces complexes en 2,5D ou 3D. De ce fait d’autres techniques comme l’insert molding sont fortement étudiées. Le film portant le décor est thermoformé soit directement dans le moule d’une presse à injecter soit sur lors d’une étape précédente de thermoformage.
    L'objectif de ces travaux portait sur le surmoulage de films thermoplastiques (PS, PET, PP, PC) imprimés et la compréhension de la déformation du film imprimé en fonction de ses propriétés mécaniques (film cast, bi-orienté de manière séquentielle), de l’orientation des chaines polymères ou de la phase cristalline, de sa rhéologie, de la température et de la vitesse de déformation.
    Une méthodologie de caractérisation a permis d’établir en fonction des paramètres de déformation et de température des lois de comportement qui ont été ensuite implémentée dans un logiciel de calcul utilisable sur MoldFlow ou T-Sim par exemple. La compréhension et la modélisation de la déformée du film sont les éléments clés permettant par anamorphose de remonter à la configuration du motif sur le film TP avant déformation afin que le décor soit après surmoulage positionné de manière contrôlée et avec la forme souhaitée.
    Ces travaux ont fait l’objet de plusieurs communications scientifiques en France ou à l’étranger (Polymer Processing Society 2011) et de trois publications scientifiques
  • Mgi Coutier - Stagiaire Ingénieur

    Champfromier 2008 - 2008 Les assemblages multi-matériaux sont fréquemment utilisés dans l'industrie automobile avec le développement d'équipements constitués de polymères et de métal. Les problématiques d'adhésion sur les métaux des polymères polaires (Polyamides) ou non polaires (Polyoléfines) sont cruciales pour la fiabilité et la durabilité des pièces développées. Au cours de ce stage j'ai étudié différents procédés de nettoyages et dégraissage des pièces métalliques par des technologies conventionnelles type chimique ou mécanique ou par CO2 supercritique. Les métaux ainsi nettoyés sont des surfaces de haute énergie très sensibles aux pollutions externes et à l'apparition d'oxyde natif. Pour stabiliser et fonctionnaliser ces métaux en vue de leur adhésion sur les polymères, ces surfaces sont traitées via un primaire d'adhésion (silane en base aqueuse). Afin de favoriser l'adhésion sur la surface traitée et interagir avec les fonctions chimiques du primaire d'adhésion, le polymère utilisé peut-être greffé ou modifié par compoundage.
    Les compétences et connaissances que j'ai développées au cours de ce stage sont la formulation de primaire d'adhésion, la caractérisation des surfaces (ellipsométrie, IR, Near IR, mesure d'angle de contact), la formulation de matériaux TP et leurs caractérisations (DSC, Propriétés mécaniques, ATG) et la mesure de l'adhésion métal/polymères via le développement de tests de laboratoire (test du plots, tests du tambour grimpant)
  • Dupont - Stagiaire DUT Mesures Physique

    2005 - 2005 Stage de fin d'étude DUT Mesures Physiques : Etude des incompatibilités entre les différentes formulations de peintures en poudre thermodurcissable qui engendrent d'importants nettoyages sur les lignes de productions. Modification chimique des formulations afin de limiter les interactions entre les différentes formulations. Mise en place d'un planning de production afin de limiter les nettoyage complet des lignes et les retours clients.

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