Anthony Vervaeke

80 kT / an, Activité en 3 x 8 continus
Outils de production : évapo-incinération, centrifugation, traitement physico-chimique, station d’épuration, chaudières, filtration, automates
Matériel de laboratoire : Viscosimètre, Fluorescence X, Chromatographie en phase gazeuse, Point éclair, bombe calorimétrique, teneur en eau, respiromètre, Oxytop
- Etablissement d’un plan stratégique d’amélioration générale à 3 ans ;
- Encadrement de 25 personnes et supervision de l’activité des sous-traitants (maintenance, nettoyage industriel) – management participatif ;
- Management du laboratoire d’analyses : maintien et évolution des critères d’acceptation, évolution matérielle, formation du personnel, développement du champ d’analyses et vente d’analyses pour des sociétés voisines (à hauteur de 15 k€ par an) ;
- Rentabilité du Centre => Mise en œuvre d’un plan d’amélioration de la marge de 500 k€ / an (+33%), +20% de CA entre 2006 et 2008 ;
- HSE => Obtention de la certification MASE, création d’un CHSCT, refonte complète du document unique, formation et animation auprès du personnel ;
- Interlocuteur de la DRIRE, de l’inspection du travail, et de la CRAM => aucune mise en demeure sur la période ;
- Membre de l’équipe projet de revamping de la filière évapo-incinération (changement du four, remise à neuf de l’installation) – Investissement de 3 M€.

Situation initiale : usine en perte de vitesse, projet de fermeture ficelé, le changement de l’équipe de management étant le dernier recours.
- Etablissement d’un plan stratégique d’amélioration générale à 3 ans ;
- Encadrement direct de 14 personnes ;
- Mise en place d’un contrôle des dépenses du service ;
- Montée en puissance de la station d’épuration industrielle (pollution divisée par 30 et capacité en volume multipliée par 6 par rapport à la situation initiale) ;
- Mise en place des analyses de suivi de la station d’épuration, en collaboration avec le laboratoire ;
- Etude ATEX du centre, mise aux normes ;
- Etude foudre du centre, mise aux normes ;
- Maîtrise de la logistique de déchargements / chargements de citernes ;
- Sensibilisation du personnel aux 5S ;
- Mise en place d’une base de données de GPAO, puis d’un plan d’actions d’amélioration de la productivité ;
- Création d’un laboratoire d’analyses en cours de production ;
- Analyse de l’existant par approche Lean Manufacturing ;
- Mise en place et gestion de contrats de maintenance.

300 kT/an, activité en 2 x 8.
Outils de production : ABB (Auto Batch Blenders), ILB (In Line Blenders), MBB (Manual Batch blenders), lignes de conditionnement, postes de chargement vrac.
Matériel de laboratoire : viscosimètres, infrarouge
- Encadrement de 40 personnes et supervision de l’activité des sous-traitants (production, nettoyage industriel) ;
- Mise en place d’un contrôle des dépenses opérationnelles ;
- Mise en place et maintien de certifications qualité, sécurité et contrôle (référentiels internes) ;
- Mise en place d’une base de données de GPAO ;
- Implantation d’un laboratoire d’analyses en cours de production (viscosimètre) ;
- Obtention de la certification qualité QS9000 (mission de 6 mois), y compris mise en place de standards internes pour le laboratoire (Quality Practises & Guidelines) ;
- Membre de l’équipe projet de mise en place de SAP - module contrôle de gestion (mission de 6 mois) ;
- Membre de l’équipe projet d’implantation d’analyseurs par infrarouge sur les lignes de conditionnement des huiles lubrifiantes.

Préparation de la campagne betteravière 2000 (budget annuel : 37 M?)
- Mise en place d'une base de données de modélisation des temps de transport selon le lieu de prise en charge;
- Validation du modèle dans les 9 usines du groupe en France;
- propositions d'adaptations tarifaires.

Stage anglophone à Rotterdam (Pays-Bas)
Projet de recherche basé sur la calorimétrie différentielle (DSC)
- Mesure des taux de paraffine dans les pétroles bruts en cours de raffinage;
- Etablissement de courbes caractéristiques selon l'origine du pétrole;
- Mise en place d'un mode opératoire.