Antoine Puech

Lean, projets de reduction des pertes, pilotage de l'amélioration continue

gestion de projets
- réduction coûts
- augmentation productivité

Gestionnaire des flux de matière dans une usine de production de papier autocollant
- gestion des flux de matieres de la réception à l’expédition
- amélioration des flux de matières
- gestion de projets lean - kaizens 5S, SMED, TPM, MDI, SD ...
- management d'équipe (20p)
- reduction des pertes
- mise en place d'un flux de recyclage de déchets (200t/an de déchets 100% recyclés + réduction intéressante de coûts associée)
- modification des systèmes de stockage et de manutention des bobines pour réduire les chocs sur les produits et fluidifier les flux de matière.

Leader Amélioration Continue
- facilitateur de kaizen
- formateur lean
- leader deprojets d'amélioration continue

chef d'équipe dans un atelier de couchage de matériaux auto adhésifs
Missions :
-Sécurité de l'atelier et de l'équipe (13 presonnes)
-Qualité du produit
-Maitrise des couts
-Productivité
-Kaizen
-5S
-Visual Management
-Green Belt
-Amélioration Continue

Gestion de projet six sigma - green belt en cours de validation sur un projet qualité.

Responsable d'équipe sur une ligne de production (embouteillage).
Assurer
*qualité
*conformité de la production
*securité du personnel etc..

-identification de voies d'amélioration sur la ligne

Travail en collaboration avec la maintenance, la qualité, plannification...

CDD de 4 mois jusqu'au 9 septembre 2006
- participation à la montée en cadence de la ligne : +25% de Bt/hr)

Projet de fin d'études: 6 mois
Etude et controle des rejets sur la ligne de production (travail de terrain)
Standardisation des activités de procuction (travail de terrain)
Investigation (travail d'équipe)
Animation de réunion d'information aupres des équipes sur les travaux effectués.
5S - standardisation - kaizen - kepner tregoe

Mes apports :
* Réduction de 40% des rejets
* Diffusion des bonnes partiques et suppression des mauvaises pratiques pendant les activités de production via la mise en place d'un support permettant ce transfert, ce système doit a terme aboutir a la réduction de temps de cycle de certaines activités.
* réduction significative de la probabilité d'apparition de produits non conformes entrainant la perte de nombreux autres
* Propositions de modification du process "faisable" permettant de faire des économies.

Industrialisation d'un capteur automobile :
Conception de la chaine de production + choix des fournisseurs + organisation du futur atelier de production
simulation de la chaine de montage , conception de machines spéciales pour les differentes etapes de fabrication du capteur
CAO solid works, simulation extend, AMDEC / PFMEA, ergonomie
5 mois stage en anglais