Armand Keller
Méthodes et industrialisation, Smart France
Je travaille aujourd’hui pour Smart France comme assistant technique d’ingénieurs méthodes et industrialisation, ceci après une période de démarrage en tant que responsable d’îlots de production et une enrichissante expérience comme animateur de progrès continu.
Mettre en place des processus de production innovants et économiques tout en satisfaisant les indicateurs de coûts, de délais et de qualité, tels sont les objectifs d'un technicien autonome qui anime de façon dynamique des projets industriels, mais aussi des réunions d’améliorations et des chantiers de progrès continu.
Ma fonction méthodes/industrialisation m’amène à coordonner les interfaces installations, logistique, qualité en vue de la satisfaction du client : l'assemblage final.
L’organisation et l’optimisation de la production Smart France sont donc mes activités quotidiennes.
J’ai donc acquis une compétence confirmée pour le travail en équipe en participant à des projets de mise en production de nouveaux produits.
En effet, ma fonction méthodes/industrialisation m’amène également à mettre en place la planification du plan de montage, à participer activement à la phase mise au point des prototypes et au démarrage série jusqu’aux chantiers de progrès continu visant à accroître la productivité de la ligne tout en améliorant le niveau de qualité.
Enfin, mon rôle m’engage à atteindre des objectifs tels que "l’amélioration du TRS et l’atteinte des volumes de production annuels" auprès du service de production, en optimisant les postes de travail, ainsi qu'à sensibiliser et motiver les coéquipiers sur l'importance de l'engagement personnel sur le soucis de qualité.
Me considérant flexible et entreprenant, j’aime m’investir avec enthousiasme pour mener à bien mes objectifs.
151 contactsAssistant d'ingénieurs méthodes et industrialisation
Planification, mise en place, gestion du plan de montage Smart Fortwo
> Industrialisation: suivi prototypes/résolution problèmes montabilité/création ordres de montage
> Implantation de ligne: définition et aménagement des stations de travail/stations logistiques
> Ressources Humaines: dimensionnement des besoins en personnel opérateur/intégration/formation
> Planification: préséries, démarrage Production, introduction nouveaux marchés & améliorations produit/process ; rédaction des gammes de travail ; analyses MTM-UAS et ergonomiques des postes de travail
> Productivité: pilotage des chantiers de Progrès Continu
> Management: coordination d’équipes techniques pluridisciplinaires
1999 - 2000Animateur de progrès continu
Animation, mise en place, formation, suivi des résultats
> Animation: animer et orienter pour atteindre les objectifs définis
> Coordination: animateur de groupes pluridisciplinaires pendant la phase opérationnelle suivi des plans d’actions ; demandes de travaux
> Productivité: gains de production ; réduction des effectifs ; diminution des gaspillages
> Ressources humaines: gestion et supervision des groupes de travail
> Management: supervision et motivation des groupes de travail
1996 - 1999Responsable d'îlots de production
Animation, gestion et motivation d’un effectif production – 21 personnes
> Coordination: coordination d’une équipe d’opérateurs poly compétents
> Animation: animer les réunions hebdomadaires en production pour l’amélioration de la communication et l’efficacité de l’équipe
> Ressources humaines: gestion de l’effectif et des absences ; attribution des postes de travail ; formation
> Productivité: participation au groupe d’amélioration continue et aux réunions de navigation diminution des arrêts de ligne ; gestion des retouches
> Management: opérationnalité de la polyvalence, rotation, démarrage de production adaptation des postes de travail ; communication descendante
coordination d’une équipe de 7 à 21 opérateurs
1990 - 1996Chef d'équipe
Responsable d'équipe dans un atelier d'emballage, composé de 3 lignes – 30 personnes
Animation, gestion et motivation d’un effectif production
> Productivité: assurer la production journalière (coûts, qualité, délais)
gestion des perturbations
gestion des lignes GPAO - Bancs de chauffe -
maintenance de niveau 1
> Coordination: coordination de 3 lignes d’emballage
ajustement des postes de préparation hors ligne
gestion et commande des besoins logistiques
> Animation: transmission des consignes et des décisions de la direction ; remplacement
> Management: coordination d’une équipe de 10 à 30 opérateurs
> Ressources humaines: gestion de l’effectif et des absences ; attribution des postes de travail ; formation