Arnaud EHRHARDT

- Responsable du site de production (35 personnes) de menuiseries PVC sur mesure : Encadrement et animation des différents services (production, logistique, BE,…) autour des objectifs fixés par la Direction Générale pour assurer la production en qualité et en délai .
- Réorganisation de la ligne de production pour travailler en flux, gain considérable sur les 7 gaspillages, notamment la manutention qui a été divisée par 4. Création d’un ilôt de travail adapté pour l’assemblage des caissons de volets.
- Mise en place d’une gestion de stock, d’indicateurs qualité, suivi SAV, suivi de la facturation, contrôle des factures fournisseurs, négociation des achats fournisseurs, définition des prix de sessions aux agences commerciales en fonction des chantiers.

- Encadrement des équipes de production (110 personnes). Production en grande série de 2050 chauffe-eau/jour sur deux lignes de production dédiées et différents ateliers amonts (presses, soudure, tôlerie)
- Suivi des indicateurs de sécurité, qualité (rebuts, retouches) et productivité quotidiens. Définition de nouveaux indicateurs pour mettre sous surveillance certaines productions ou process.
- Animation de la réunion de production avec les services connexes pour l’analyse des pannes, des résultats par atelier et du point maintenance quotidien.
- Optimisation d’un atelier de sous-traitance soudure (multi-clients, multi-contraintes) en matérialisant les flux physiques et informatifs à l’aide de management visuel (tableau de charge, zoning,…), d’optimisation d’organisation et de postes (passage des cadences de 108p/H à 125p/H).
- Passage d’une ligne de production de 2x8 (850p/j) en 1x8 (700p/j), avec une cadence horaire de 60p/H à 90p/H : Etude préalable de la répartition des taches, essais de l’organisation et ajustement en étroite collaboration des chefs d’équipes. Organisation opérationnelle en 1 semaine.
- Passage de la deuxième de production de 1100p/j à 1350p/j. Définition des répartitions des taches, intégration et formation du personnel.


? Management d’équipes de production en ayant une proximité sur le terrain afin de vivre les problématiques au quotidien et d’apporter les solutions par rapport aux priorités pour remplir les objectifs de volumes.
? Définition des organisations en fonction des prévisions de ventes, adaptation des effectifs en conséquences (~ tous les 2 mois) à iso-productivité, adaptation en fonction des aléas techniques et de logistique.
? Optimisation des flux et des postes afin de réduire les non-valeurs ajoutées et les gaspillages, principalement les stocks

Missions principales :
- Encadrement d’une équipe de 6 personnes (Ingénieurs & techniciens) + laboratoire d’essais produits Energies Renouvelables (chauffe-eau solaire et thermodynamique).
- Gestion complète de projets de nouveaux produits et animation des groupes projets afférents, via les différentes phases :
• d’opportunité (Cahier des charges Marketing, client final)
• de faisabilité (définition d’ébauche, réalisation de prototypes fonctionnels, chiffrages),
• conception (Analyse de la valeur, AMDEC de la solution retenue, plan de qualif, définition du produit complète, cahier des charges composants),
• industrialisation avec les services supports (Indus, Process), suivi des préséries, séries.
- Développement pour les sites de Fontaine, du Caire et d’Odessa (déplacements)


Principaux projets :
- 2005~2006 : Etude et adaptation de produits pour le démarrage de la nouvelle usine Egyptienne, avec support au démarrage.
- 2007 : Etablissement de business plan concernant l’implantation du groupe en Ukraine, choix de la solution la plus adaptée / taxes / transport / Coût MAT + MOD. Support au démarrage du site de Kiev.
- 2007~2008 : Développement d’une nouvelle ligne de produits complètement nouvelle en terme de procédé de fabrication et d’esthétique pour l’Ukraine (Budget invest : 2 Millions d’€, ~100000 produits/an), suivi du transfert de cette activité en Egypte.
- 2008~2009 : Démarrage d’une nouvelle gamme de chauffe-eau Solaire optimisé en coût direct / performance RT. Prise de part de marché constante depuis un an ( de 7% à 15%)
- 2010 : Etude et démarrage d’un nouveau chauffe-eau thermodynamique pour les marchés export avec suivi de la réalisation du nouveau laboratoire d’essai.

- Suivi d’une équipe de 60 personnes à l’usine de montage du site : tour de terrain, réunion de production, suivi de la qualité, des retouches et des indicateurs, préparation de l’effectif.