Arnaud GIRARD
Responasable Lean manufacturing
Manager de production durant 4 ans pour des équipementiers automobiles, je mets en place un système de production lean sur un système de production quasi unitaire.
39 contacts2010 - 2011•Suivre et faire évoluer les méthodes logistiques
•Suivre et analyser les activités de maintenance des DM et déterminer les actions correctives
•Sensibiliser le personnel à l'organisation, la qualité, la sécurité, ... et apporter un appui technique aux services technique et paramédical
2007 - 2009Mes missions principales sont:
-Gérer les performances de Qualité, Coûts, Délais (QCD)
-Diriger les initiatives QCD : définir les cibles, mettre en oeuvre les plans, suivre les résultats quotidiens.(gain de TRS de 10% ; efficience +20%)en 2008
-Mener des actions d'amélioration : Travailler en collaboration afin de pouvoir définir les zones d'amélioration et de préciser les plans d'action.
-Gérer les performances de l'équipe : connaître les problèmes de l'équipe, établir des zones pour l'amélioration des performances avec les membres de l'équipe, diriger le travail d'équipe, conduire les groupes de résolution de problèmes, piloter les ateliers sur les méthodes d'amélioration de la qualité (5S, TPM, 6M, etc.).
-Manager le personnel de l'équipe concernée :
Gérer l'équipe au quotidien : s'assurer d'un effectif approprié, garantir le respect du travail standard, être présent sur le terrain pour répondre aux questions ou aborder les problèmes.
Développer l'équipe : s'assurer du bon niveau de compétences, intégrer de nouveaux membres dans l'équipe, s'occuper des plans de développement individuels, conseiller et prendre les dispositions nécessaires pour les formations appropriées, effectuer des évaluations ponctuelles des postes, etc.
-Garantir l'entière conformité des conditions de travail avec les normes HSE : intervenir dans la chaîne de production en cas de risques pour la sécurité et piloter l'amélioration des conditions de travail et d'ergonomie
2005 - 2007• Management de 3 équipes de 10 personnes
• Optimisation de surface (gain de place de 1/3 en zone réception)
• Amélioration de l’ergonomie de poste de travail (Palettisation de Bac)
• Réapprovisionnement de bacs retournables par mode visuel
• Intégration des opérations de planification à la Zone Autonome de Production
2005 - 2005• Maintenance d’une cuisine de 100k€
• Chef d’équipe (7 personnes)