Arnaud JAMMES
Ingénieur Support Process Métallisation Liquide, Jet Metal Technologies
Ingénieur chimiste de formation (Chimie Clermont Ferrand), j'occupe actuellement le poste d'ingénieur process au sein de la société Jet Metal Technologies ( http://www.jetmetal-tech.com ). Cette société, grâce à une équipe jeune et dynamique, a vu son effectif passer de 3 à presque 15 personnes en un peu plus d’un an.
Mon travail s'oriente plus particulièrement autour des dépôts métalliques avec applications décoratives (flaconnage parfum plastique ou verre, décoration de bouteille de spiritueux), mais aussi dans des domaines plus techniques (conduction, reflectivité, solaire...).
Mon poste possède deux orientations majeures. La première se situe plutôt en laboratoire (formulation, faisabilité technique, échantillonnage…) tandis que la seconde me permet de me déplacer régulièrement sur ligne de production client aussi bien en France qu’à l’étranger (démarrage de ligne, correction des dérives, optimisation…). J’ai ainsi un double rôle : R&D appliqué et support technique.
A ce titre, mes missions au sein de Jet Metal Technologies sont variées :
+ Réalisation d'essais de métallisation et rédaction de rapport d'étude technique
+ Déplacements en clientèles au niveau européen pour essais, mise en place de ligne, formation et suivi technique
+ Contact avec les fournisseurs et les clients notamment le support technique sur ligne
+ Développement de différentes gammes de solutions d'argenture et de procédure de métallisation pour des applications en flaconnage (argent opaque, argent semi-transparents, teinte canon de fusil, métallisation interne avec de l'argent, de l'argent sombre, de l'or, du cuivre ou encore du nickel...)
+ Pose de vernis (couche organique) de base et de finition sur différents échantillons, étude de teinte finale
En outre, je participe à différentes missions plus transverses telles que :
+ Maintenance technique et amélioration des pilotes de métallisation
+ Participation au plan de développement R&D, notamment nouveaux types de dépôts ou codépôts, réalisation de dépôts multicouches
90 contacts+ Développement et amélioration du procédé JetMetal™ Argent :
- Formulation de différentes gammes de solutions de métallisation Argent
- Création de nouveaux types de dépôts (nouvelles teintes, dépôts internes)
- Réalisation d’échantillons techniques pour clients
+ Déplacements fréquents en France et en Europe sur site client :
- Essais de métallisation en ligne et aide à l’échantillonnage
- Démarrage de ligne de métallisation, optimisation et correction des dérives
- Formation du personnel sur ligne
- Contact direct avec les fournisseurs et les clients de Jet Metal Technologies
+ Participation active dans l’amélioration et la maintenance des outils de métallisation
+ Prise en charge temporaire des départements Achat Consommables et Achat Chimie
2006 - 2006Stage de fin d'études (mars - septembre 2006) :
Mise en place d’un contrôle en temps réel sur les chambres de dépôt CVD tungstène :
- Participation à la démarche d'amélioration du process (AMDEC, 8D, SPC 6 sigma)
- Sécurisation des paramètres critiques du procédé sur 8 équipements (32 chambres)
- Création de procédures TPM pour les arrêts équipement
- Encadrement ponctuel d'opérateurs lors de projets process
- Reporting réguliers auprès des chefs d'équipe de différents ateliers
- Augmentation de la disponibilité équipement
2005 - 2006Projet technologique (Novembre 05 - Février 06) :
Etude des liens entre rugosité, mouillabilité et adhérence peinture sur support composite :
- Définition du plan de manipulation
- Préparation des échantillons, mesures de rugosité (palpeur) et de mouillabilité (mesure d'angle de goutte), test d'adhérence peinture selon la norme NF EN ISO 2409
- Rédaction d'un rapport présentant les différents résultats obtenus
Réalisation d'un état de l'art de la préparation des surfaces polymères thermodurcissables
2005 - 2005Stage technicien (juin juillet 2005) :
Mise en place de tests de corrosion à l’eau bouillante et corrosion électrochimique
- Prise de connaissance des normes en vigueur
- Réalisation d'essais avec différentes nuances d'aciers inoxydables martensitiques
- Analyse des résultats par microscopies optique et électronique à balayage (MEB)
- Validation des tests par les résultats obtenus
