Mission d'inspection et QA/QC sur le terminal pétrolier de Djéno au Congo pour le compte de Total E&P Congo.
Fabrication d'un bac de stockage diamètre 17m suivant API, AWS et GS Total. Réfection d'un réservoir de brut (suivi construction du toit, pose de patch sur le fond, mise à jour couronne DCI...).

Mission en rotation 4x4 jusqu'à fin 2013.

Mission d'un mois en contrôle CND MT et UT sur des pièces Offshore (type crémaillères) SFAR Sotralentz Metal Industrie.

Project BONGA et OFON 2: suivi soudage pour le compte de SAIPEM suivant AWS D1.1. Client final: SNEPCO et TOTAL.

Mission d'inspection sur du matériel Off-shore pour le projet Bonga (SAIPEM) suivant AWS D1.1

Conseils en soudage et pré-audit pour la mise en place de la norme ferroviaire NF EN 15085.
- Présentation de la norme qualité ISO 3834-2 puis de la norme métier NF EN 15085.
- Vérification documentaire et aide à la création et gestion de la base de données "soudage" (QS, QMOS, DMOS, normes, spec...)
- Pré-audit sur l'aspect documentaire ainsi que dans les ateliers suivant les différents points définis dans les deux normes qualité ci-dessus.

Mission réalisée en portage salariale (entreprise PORTAGEO), qui nécessite la recherche de client, la réalisation du devis après avoir ciblé le besoin du client lors d'une visite.

Rédaction de cahier de soudage pour différents clients :
-Lecture/interprétation des plans et de la demande du client (type conduite forcée ou mécano-soudure)
-Rédaction des DMOS-P ou DMOS (NF EN ISO 15609).
-Vérification des QMOS (si dans base de donnée) ou préparation des QMOS et QS (matiére, épaisseur, métal d’apport suivant ISO 15614, 15613 et NF EN 287-1)
-Préparation et suivi des éprouvettes d’essais.
-Préparation des essais mécaniques et suivi.
-Qualification des soudeurs au besoin.



FORD Blanquefort, projet RACK :
-Mise en place d’un pole soudage suivant NF EN ISO 3834-2.
-Définition du besoin client
-Appui technique pour le choix des équipements et infrastructures et matériels de soudage.
-Création de la documentation qualité soudage : DMOS, cahier de soudage, suivi soudage, procédures, …
-Travail en équipe sur l’élaboration des process de découpe, d’assemblage et de soudage (séquençage …)
-Réalisation d’essais de soudage pour valider les DMOS-P et procédures. Suivi des essais mécaniques sur place dans leur laboratoire. Travail en équipe pour la formation des soudeurs avec l’aide de deux formateurs pratique.
-Préparation et appui technique pour la réalisation de gabarits de soudage pour l’augmentation de la productivité.
-Travail en collaboration avec un ingénieur EWE du site FORD à Cologne en Allemagne pour la réalisation de ce projet. Discussions et documents en anglais.
-Suivi des soudeurs (QS à jour, contrôle des connaissances, formation)



EIFFEL Industrie Artix, project USAN (OOL TOP) :
-Mission de contrôle sur des assemblages mécano-soudés Offshore.
-Techniques utilisés : magnétoscopie et ultrasons.
-Matériaux de nuances et d’épaisseurs variées.
-Procédures rédigées en anglais pour le contrôle.
-Travail en équipe : 5 UT .2 sur le site durant 2 mois ½
-Pièces contrôlées : pièces de production et assemblages de qualification QS et QMOS.

Rédaction de cahier de soudage pour les différentes affaires (en anglais et en allemand)
-Lecture/interprétation des plans et de la demande du client.
-Rédaction des DMOS-P ou DMOS (NF EN ISO 15609).
-Vérification des QMOS (si dans base de donnée) ou préparation des QMOS et QS (matiére, épaisseur, métal d’apport suivant ISO 15614, 15613 et NF EN 287-1)
-Préparation et suivi des éprouvettes d’essais.
-Préparation des essais mécaniques et suivi.



Amélioration continue :
-Suivi de production (vérification des non-conformités et actions correctives)
-Suivi des soudeurs (QS à jour, contrôle des connaissances, formation)
-Amélioration des process de soudage : aspect couts de production et temps, rédaction de procédures, choix des techniques de soudages et pré ou post chauffage.
-Projet de mise en place de résistances électriques pour traitement thermique : commande machines, mise en place, formation du personnel, appui technique…

Mon stage consistait en l'étude d'avaries mécaniques survenues sur des pelleteuses en condition de travail; en utilisant toutes les possibilités du laboratoire interne (Micro dureté, Macrographie, CND, ...) mais également de sous-traitants en essais mécaniques afin de déterminer les causes des avaries (rupture de fatigue, fissuration à froid, ...). Une fois les causes mises en évidence, il me fallait proposer une solution technique pour éviter à nouveaux ce type de phénomène en travaillant avec le bureau des méthodes et conception.