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Airbus Defence and Space
- Ingénieur Qualité Matériaux et Procédés
Blagnac
2016 - maintenant
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Exxelia
- Responsable Industrialisation
Paris
2012 - maintenant
Contexte Général : Microspire a été créée en 1978 et intégré Exxelia Group en 2008.
Exxelia Microspire conçoit, industrialise et fabrique depuis plus de 35 ans des composants bobinés : transformateurs et inductances, électroaimants, rotors et stators.
Le savoir-faire d'Exxelia Microspire inclut les technologies standards de bobinage linéaire (formats RM, ETD, EP, EFD, ER, EQ ..) et toroïdal. Pour les marchés à environnements sévères (chocs, vibration, hautes températures, ...) Exxelia Microspire dispose de technologies spécifiques et innovantes telles que les technologies SESI, TT et CCM.
Marchés : Défense, Aéronautique, Spatial, Médical, Ferroviaire, Forage pétrolier et niche industriels.
Responsabilité occupées : Responsable Industrialisation rattaché au Responsable Technique.
· Gestion du service Prototypes :
- Encadrement de quatre techniciens supérieurs ;
- Validation des produits depuis la phase Bureau d'Etudes jusqu'au passage en série ;
- Réduction des délais de livraison.
· Pilotage de la ligne de fabrication des composants spatiaux :
- Garant de la conformité des produits aux normes applicables au domaine spatial (ESCC, MIL) ;
- Animation des réunions inter - services : Production / Supply / Technique / Commercial ;
- Amélioration de l'On Time Delivery.
· Amélioration des procédés et veille technologique :
- Fiabilisation et développement industriel des différents procédés de l'entreprise ;
- Analyse de cause racine : méthodes 8D, 5M et AMDEC ;
- Supervision de la rédaction des Dossiers de Validation Industrielle et des Plans de surveillance.
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Exxelia
- Ingénieur Process et Technologies
Paris
2011 - 2012
Contexte Général : La société Microspire est spécialisée dans la conception et la fabrication de composants magnétiques (transformateurs, inductances).
Responsabilités occupées : Ingénieur Process & Technologies au sein du service Méthodes / Industrialisation.
· Réalisation et suivi de projets d'amélioration de process :
- Modification des solutions de collage et de vernissage suite au passage des moyens de nettoyage des cartes électroniques clients sur des produits lessiviels ;
- Fiabilisation des bobinages vis-à-vis des contraintes chimiques et mécaniques.
· Force de proposition quant à des problèmes technologiques liés aux matériaux ou à leur mise en œuvre (procédé de surmoulage transfert).
· Etudes sur différents matériaux (bobinage de cuivre émaillé, bande aluminium, circuit magnétique en ferrite, polymères).
· Analyse de cause racine en cas de défaillance sur équipement et gestion de la communication avec le client.
· Travail en collaboration avec les ingénieurs du Bureau d'Etudes et le service Production.
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Electricité De France
- Stagiaire Recherche et Développement
Paris
2010 - 2010
Contexte Général : La prédiction du comportement mécanique et du vieillissement des composants des centrales électriques est un enjeu majeur pour EDF. Dans ce contexte, la compréhension et la mesure expérimentale du comportement de la microstructure représente un point primordial.
Sujet du projet : Mesure de contraintes locales par Diffraction des Electrons Rétrodiffusés (EBSD). Application à l’étude des contraintes dans une soudure d’alliage de nickel.
Responsabilités occupées : Ingénieur en Recherche et Développement.
· Etude bibliographique sur la technique EBSD.
· Développement de la méthode de mesure de contraintes locales par EBSD à l’aide du logiciel Cross-Court.
· Qualification du logiciel sur un wafer de silicium :
- Sensibilité aux paramètres expérimentaux ;
- Sensibilité du logiciel.
· Analyse d’une interface silicium / germanium issue de l’industrie du semi-conducteur.
· Application de la technique EBSD à l’étude de la répartition des contraintes intra-granulaires dans une soudure d’un alliage base nickel avant et après traitement thermique de détentionnement.
· Formation à la Microscopie Electronique à Balayage Double Faisceau (colonnes électronique et ionique) : préparation de lames minces.
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Umicore
- Stagiaire Ingénieur
Bagnolet
2009 - 2009
Contexte Général : Umicore est une compagnie spécialisée dans la science des matériaux. L’unité EOM est le leader mondial de la fabrication de lentilles en germanium et en verres à chalcogénures grâce à un système de polissage optique haute précision (Single-Point Diamond Turning). Elle a également la possibilité d’y déposer un revêtement antiréfléchissant ou en carbone amorphe (Diamond-Like Carbon).
Sujet du projet : Gestion de projets dans la fabrication optique.
Responsabilités occupées : Ingénieur d’étude rattaché au chef de département.
· Analyse du délaminage d’un revêtement antiréfléchissant sur verre chalcogénide :
- Etude du dépôt physique en phase vapeur (PVD) ;
- Evaluation des modes de défaillance par Microscopie Electronique à Balayage couplée à une analyse dispersive en énergie (EDS) ;
- Mise en place d’actions correctives : amélioration du nettoyage par ultrasons des lentilles avant la phase de dépôt du revêtement (contrôle de la conductivité, de la concentration et de la température des bains de lavage) ;
- Augmentation du rendement de la production;
- ,Animation de réunions d’avancement en anglais avec les différents acteurs du projet.
· Amélioration d’un système de polissage optique (SPDT) :
- Détermination des spécifications et contact avec les fournisseurs pour passer d’un outil en diamant à une pièce en nitrure de bore cubique (c-BN) ;
- Modification du dispositif de fixation des lentilles lors de l’étape de polissage : passage d’un maintien sous vide à l’utilisation d’une cire durcissante (WAX).
· Analyse d’un système de mesure :
- Détermination de l’erreur introduite par l’appareil de mesure et l’opérateur pendant le mesurage du diamètre de lentilles (précision, résolution, reproductibilité) ;
- Rédaction d’une procédure en anglais à suivre par les techniciens.
· Recherches bibliographiques sur la caractérisation d’un film de carbone amorphe (Dépôt Chimique en phase Vapeur Assisté par Plasma PECVD).
· Support opérationnel :
- Assemblage de dispositifs optiques ;
- Vérification de la performance optique des dispositifs (Fonction de Transfert de Modulation FTM).
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Weber Mining
- Stagiaire Technicien
2008 - 2008
Contexte Général : Créée en 1960 par Monsieur Adolphe WEBER, inventeur des mousses phénoliques de remplissage, le Groupe WEBER est aujourd’hui le partenaire mondial des mineurs et ingénieurs en travaux souterrains.
Sujet du projet : Vérifier la conformité des matières premières et des produits WEBER aux spécifications requises pour leur utilisation.
Responsabilités occupées : Remplacement de la technicienne du laboratoire.
· Contrôle qualité des matières premières et des produits finis (résines phénoliques et résines polyuréthannes) :
- Mesure des temps de réaction caractéristiques d’une résine phénolique formulée en mélange avec un catalyseur acide étalon. Il s’agit d’un test de moussage au pistolet pneumatique. On contrôle également la température maximale de réaction ainsi que le rapport d’expansion ;
- Mesure du temps et de la température de réaction d’une mousse organo-minérale à haute réactivité ;
- Test de réactivité des systèmes polyuréthannes ;
- Mesure de la viscosité Brookfield des catalyseurs ;
- Dosage acido-basique des catalyseurs acides par la soude, en présence d’un indicateur coloré ;
- Temps de gélification d’un gel de type métacrylate.
· Participation au programme de Recherche et Développement :
- Dans une première phase, diminuer le rapport d’expansion d’une mousse organo-minérale au contact du catalyseur, puis effectuer des tests de compression et de résistance au feu ;
- Etudes inter-laboratoires (société Dow) sur la mesure de l’antistatisme de disques échantillons en polyuréthanne ;
- Amélioration de l’expansion de mousses phénoliques pour la fabrication de pièces en résine phénolique moulées et calibrées (construction automobile, navale, aéronautique, électrique et électronique, bâtiments et ouvrages, conception de conteneurs spéciaux : nucléaire, armement). Modification de l’agent d’expansion (pentane, isopentane), de la température de cuisson et du volume de catalyseur.
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Total Petrochemicals France
- Stagiaire Technicien
COURBEVOIE
2007 - 2007
Contexte Général : Le laboratoire polyéthylène contrôle les produits en cours de fabrication et les produits finis (polyéthylène et éthylènes dérivés acryliques). Afin d’améliorer les propriétés du polyéthylène, différents additifs sont ajoutés puis finalement dosés au sein du laboratoire.
Sujet du projet : Validation d’une nouvelle méthode d’analyse de l’agent glissant du polyéthylène : l’erucamide.
Responsabilités occupées : Technicien au sein d’une équipe en laboratoire.
· Réalisation d’essais croisés entre différentes méthodes :
- Suivi du contrôle continu en proche infrarouge ;
- Mise en place d’une analyse par spectroscopie infrarouge d’additif sur film récolté en sortie d’extrudeuse ;
- Dosage infrarouge de l’erucamide par dissolution des granulés de polyéthylène dans du chloroforme.
· Approbation du remplacement de l’ancienne méthode d’analyse longue et dangereuse (1H30 avec utilisation de chloroforme) par une méthode sur plaquette rapide (15 minutes) et sans chloroforme.
· Mise à jour des schémas d’installations (stockage des peroxydes) au niveau des équipements de protection.
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Total Petrochemicals France
- Stage Technicien Supérieur
COURBEVOIE
2006 - 2006
Contexte Général : Le site pétrochimique de Carling – Saint-Avold produit, à partir du naphta (coupe légère du pétrole), des produits pétrochimiques de base : éthylène, propylène, méthane, styrène. Une part importante de ces produits est ensuite transformée, sur place, en matières plastiques commercialisées sous forme de granulés.
Sujet du projet : En charge de la mise en place d’une analyse proche infrarouge d’éthylènes dérivés acryliques (EDA) en contrôle continu.
Responsabilités occupées : Technicien supérieur sous la hiérarchie du chef de laboratoire polyéthylène.
· Développement d’une méthode d’analyse en proche infrarouge :
- Planification de la phase de recueil des données en lien direct avec la production ;
- Acquisition d’une bibliothèque de spectres ;
- Traitement de la collection spectrale par une méthode chimiométrique (régression des moindres carrés). Cela consiste à construire une régression linéaire à partir des valeurs prédites par le proche infrarouge et celles calculées à l’aide d’un spectromètre infrarouge moyen (méthode de référence).
- Optimisation du jeu d’étalonnage afin d’améliorer la robustesse de la méthode.
· Participation aux analyses quotidiennes du laboratoire :
- Préparation, prélèvement et analyse des catalyseurs (peroxydes) utilisés pour la polymérisation de l’éthylène ;
- Indice de Fluidité ;
- Masse volumique ;
- Granulométrie.
· Formation portant sur les systèmes de management :
- Contrôle des pertes ;
- Plan de progrès ;
- Analyse des risques.
