Aurélien Lapeyre

Entreprise : ELIS – Grennelle Service , Leader européen de la location Image et bien être – Persan (95) - France
Période : Depuis Juillet 2003
Poste : Responsable du Contrôle-Entrée Lavoir
Adjoint au responsable de production

• Responsable du Contrôle-Entrée Lavoir :

Au sein de la ligne centrale de l’usine, j’assure la production en temps et en heures en organisant le travail dans l’atelier et ce dans un bon climat
Gestion du personnel
Distribue le travail en fonction des compétences de chacun et des besoins
Contrôle la réalisation des travaux et le suivi des procédures mises en place
Assure la formation continue des agents de production ainsi que la formation des nouveaux
Enregistre et gère les effectifs (heures travaillées, heures supplémentaires, absences…) : logiciel RH TempoSoft
Juge les compétences et performances des agents de production
Participe au recrutement
Organisation de l’atelier
Garant de la productivité
Anticipe, gère et informe des problèmes techniques se produisant dans l’atelier
Veille à la propreté et à la sécurité de l’atelier
Information
Assure la relation avec les assistantes service clients pour, d’une part informer les clients sur les problèmes de planning de production, mais surtout être à l’écoute des réclamations ou autres remarques provenant des clients.


• Adjoint au responsable de production
A ce titre, je seconde le chef de production pour la direction de l’atelier de production et pour assurer les livraisons aux clients en Coût, Qualité et Délais.
Encadrement et gestion du personnel
Prévoit les effectifs nécessaires en tenant compte des horaires de travail
Gestion technique des ateliers
Organise le travail des ateliers à partir de sa connaissance
Gère les consommables de l’usine (achat chimique, feuillard, consommables techniques)


Résultats : Stabilisation de l’équipe de production, gain de productivité (+5%), bon climat social
Mise en place de méthodes de production (traitement des clients, traitement de lavage, ordonnancement, identification, …)
Mise en place de relevé de production
Mise en place d’un tableau de bord
Diminution des coûts de consommables (-1.5%)

Entreprise : ELIS, Leader européen de la location Image et bien être – Gennevilliers (92) - France
Période : Janvier 2003 – Juin 2004
Projet : Création d’une relation client - fournisseur.

• Ingénieur support technique :
Développement d’une relation client – fournisseur entre le « lavoir » cœur de l’usine et les expéditions, dans le cadre d’un projet global groupe ELIS ; la vision partagée.
Réorganisation physique des expéditions
Définitions des stocks cibles
Recherche des gains de productivité
Analyse des flux physiques par analyse de déroulement
Calcul du taux de service par l’étude d’une AMDEC

Organisationnelle
Création du plan de la réorganisation
Mise en application
Ordonnancement du lavoir
Etude sur mise en place d’inventaire usine en1/2h
Calcul des besoins sous Access
Edition d’un bon de commande

Outils utilisés:
Microsoft Access
AMDEC, Analyse de déroulement

Résultats :

Réorganisation de l’atelier mis en place depuis avril 2003
Mise en place d’un inventaire hebdomadaire usine
Création d’un bon de commande réaliste
Gain de MOD de 70KE/an

Entreprise : FAURECIA, Equipementier automobile – Méru (60) France
Période : 02/02 – 07/02 – 5 mois
Projet : Amélioration de productivité de plusieurs lignes de production

• Ingénieur méthodes :
Au sein de l’UAP dit de finition des planches de bord, je suis intervenu en tant que support technique pour l’analyse et la mise en place d’outils permettant des améliorations réelles sur les différentes lignes composants cette unité. Au préalable, une mission d’intégration m’était confiée portant sur l’élaboration d’un poste de travail en vue de sa standardisation.
Elaboration d’un poste de travail
Sensibilisation à l’ergonomie
Analyse du travail (opérateur, tache, attente, démarche, existant.)
Application des méthodes du 5S
Amélioration de la productivité sur lignes de production
Création d’un document permettant le relevé des pertes et arrêts sur une ligne de fabrication
Formation et sensibilisation du personnel au document
Pérennisation par appropriation du document
Etude sur la détermination du calcul du TRS
Analyse des pertes de productivité

Chantier SMED sur une machine soudeuse par vibration
Analyse de l’existant
Chantier SMED avec support vidéo
Solution mise en place

Finalisation d’un flux tiré
Mise à jour des gammes de fabrication
Mise en place de flux d’information
Mise en place de règles de réaction


Outils utilisés:
Kanban, SMED, 5S
Suivi de productivité, calcul de TRS, calcul de taux de signature


Résultats obtenus :

Prototype de poste de travail réalisé et validé pour la standardisation
Définition des axes d’amélioration
Changement de temps de série divisé par 2 ; 15min au lieu de 30
o Retour sur investissement de 40 jours

Retour personnel sur cette expérience.

Travailler pour un groupe international
Travail en projet
Reporting hebdomadaire
Importance du relationnel
Importance de la capacité d’adaptation
Apprentissage des contraintes du monde automobile