2008 - 2010- Mise en place et suivi d'audits 5S
Conclusion : Réduction de 15% des pertes de temps lors de la production et homogénéisation des ateliers
- Déploiement d'une démarche d'amélioration de la productivité à l'aide d'outils du Lean manufacturing au sein d'un îlot de production
- Améliorations processus et outils
- Mise en place d’indicateurs de productivité
- Accompagnement de l’application du modèle SCOR lors d'audits réalisés par des consultants externes
Conséquences : Réduction des cycles complets logistiques
2007 - 2008Cartographie et analyse des flux physiques
Définition des processus industriels
Recherche de sources d’améliorations potentielles, proposition de plan de progrès
Mise en place d’une solution d’amélioration de la compétitivité de l’entreprise
Réduction des stocks, flux tendus, réduction des coûts, amélioration du taux de service
2007 - 2007Gestion des approvisionnements (prévisions, commandes, respect des délais de livraison fournisseurs)
Gestion des livraisons fournisseurs (Gestion du transport-Dédouanement-Mise à jour des prévisions dans le logiciel)
Contrôle des réceptions à la plateforme (contrôle qualité, gestion des priorités et des retours)
Gestion des stocks (gestion de la fluidité des mouvements de stocks entre les différents points de ventes)
2006 - 2006Contacts téléphoniques réguliers avec les clients exportateurs
Etablissement des cotations du prix du transport aérien selon barèmes
Ordre d'enlèvement des marchandises (ou livraison)
Vérification des documents d'expédition
Traitement du dossier, saisie informatique, tarification aérienne
Réservation du vol auprès des Compagnies aériennes, tracing
Transmission des documents nécessaires à la déclaration en douane