Axel Guezet

Depuis Juin 2009, je suis passé responsable d'une des 4 lignes de filmature et de fabrication du PET, 30% de la production semi-ouvré du site en PET. Responsable de l'alimentation en polymère au chargement dans le camion en fardeaux.
Référant d'un point de vue:
* Sécurité
* Qualité: reation avec les commerciaux et clients pour traiter les litiges
* Organisation humaine des postes de travail et des compétences
* Suivi des actions de base (arrêt maintenance programmé, actions de productivité, d'amélioration, ..)
* Gestion en mode cellule de crise en fonction de la marche machine

Le mode 8D est notre standard pour tout évènement (sécurité, production, maintenance, qualité, process)

C'est un changement d'organisation et de mise en place de nouvelle compétence pour cette entité.

« La raison d’être d’une organisation est de permettre à des gens ordinaires de faire des choses extraordinaires » (Peter Drucker, célèbre théoricien du management)Merci à Martine pour l'emprunt de cette citation.

Au cours des 18 mois où j'ai mis en place et développé l'Amélioration Continue Chez Toray, le changement a étévisible. En utilisant l'exemple comme meilleure preuve et trouvant rapidement là où je pouvais réussir dans un premier temps, j’ai su suscité l'envie et le désir de changement aux réfractaires et ainsi les assister dans le changement nécessaire pour s’adapter aux marchés concurrentiels

Mise en place de chantier 5S sur les 3 lignes de production (2 en filmature et une en production de polymere) en support des équipes en rythme 5x8 à feu continu.
Le nombre de chantier est de 25 dont 3 ayant la dimension Kaizen.
Les résultat sont:
-Prise de conscience des opérateurs et de l'encadrement de la nécessité du changement
-Personnalisation de l'action d'amélioration
-Amélioration des conditions de travail
-Réflexion des opérateurs sur leur façon de faire
Mise en place de standard pour une évaluation bi-mensuelle des chantier et une comparaison entre ligne.

Ma position hiérarchique (rattaché au directeur de production) me permet d’utiliser l’encadrement comme levier de décision facilement. J'utilise mon position transverse pour animer des groupes de travail (techniciens, opérateur, maintenance) sur le sécurité au quotidien.

Activité de la société
Conception, production et commercialisation de produits de ventilation pour l'industrie légère.
Fläkt Solyvent Ventec (Meyzieu - 69) : 170p - CA : 50M€, membre d’un groupe anglo-suédois, implantation mondiale, 3000p dans le monde, www.fläktwoods.com
Equipements industriels : ventilateurs de process

Mission du poste
- Etre l’interface Client/Entreprise sur les projets à valeurs ajoutées.
- Etre le référant technique sur les projets de ventilations ferroviaires

Rôles et quotidien
- Choix du matériel le mieux adapté au cahier des charges du client.
- Rédaction des clauses à clauses techniques.
- Commande avec le service Achats des composants (moteurs, tôlerie, revêtement, outillage,..).
- Validation des prix de vente et des marges.
- Validation de la conception des produits (interne et sous-traitant).
- Planification (prototype, présérie, série, gestion de la fin de projet).
- Suivi Q/C/D de la fabrication du matériel.
- Budget : de 5 à 1000k€

Clients importants
- Alstom Transport (France, Belgique, Chine)
- Liebherr Transportation System
- ABB Secheron
- TESIO RADIATORI
- ABB Canada
- Bombardier Allemagne
- Soprano
- Jeumont Schneider

Ce poste est le premier que j’ai occupé chez Fläkt Solyvent Ventec, il est complémentaire et la base de mon évolution de carrière.

Assister le responsable Qualité Projet et les ingénieurs qualités projets dans le traitement des réclamations clients et améliorer les enquêtes de satisfaction client mensuels en mettant en place un tableau de bord et un meilleur suivi des réclamations.

Dans le cadre de mon projet de fin d’étude, par deux, nous devions définir et mettre au point une méthode de contrôle non destructif sur des pièces de sécurité automobiles.
L’objectif était un contrôle à 100% des pièces après soudure par friction et une fiabilité à 100% du procédé.
La méthode retenue a été par magnétoscopie pour des raisons économiques et de suivi de cadence de production.
Nous avons établi le cahier des charges (caractérisation des défauts, cadence de production, critère d’acceptation). Nous avons trouvé un fournisseur capable de satisfaire à notre demande en Allemagne. Plusieurs essais in situ ont été concluants. A la fin de notre stage, un préaccord commercial allait être trouvé entre les deux parties.

Dans le cadre du stage de 4° année, j'ai saisie l'opportunité de le faire à l'étranger (non obligatoire à l'époque). J'ai choisi l'Argentine pour être sur d'un dépaysement totale et de savoir ce que j'avais dans le ventre. Et savoir si mon projet de travail « à l’international » était viable ou non.
Cette expérience fut enrichissante au delà de mes espérances. J’ai découvert une autre façon de vivre et un melting-pot total. Et j’ai su que je pouvais le faire et envie de le faire.

Mes missions au sein du service Technique de l'Ambassade ont été:
* Mise en place d’une base de données pour le suivi des boursiers argentins en France,
* Formation des utilisateurs et rédaction d’un manuel spécifique du logiciel.
* Mise en place d'un nouveau réseau informatique
* Explication et formation aux logiciels bureautiques classiques a des personnes "réfractaires" à l'informatique.

20% de mon temps était en français, 70% en Espagnol et le reste en Anglais. J’étais sous l’autorité du responsable technique de l’ambassade.

Mon premier stage a eu pour cadre un laminoir de l’usine ASCOMETAL.
L’objectif était de mise sous TPM une partie de l’atelier. Cette objectif a été atteint. L’atelier a reçu le label.