Baptiste BERARD
Ingénieur compliance, MCA BENELUX - GSK Biologicals
Je suis ingénieur procédés issu de l'ENSIC de Nancy depuis 2007. Après une expérience de 2 mois en tant qu'ingénieur de production intérimaire (suite à mon stage de fin d'étude qui m'a amené à former environ 100 personnes sur le fonctionnement d'une installation) j'ai rejoint MCA ingénierie.
J'ai pu réaliser une première mission de 18 mois chez mon client SGN (groupe AREVA) au sein du service procédé. J'ai ensuite intégré la filiale belge de MCA : MCA BENELUX afin de pouvoir me repositionner sur une mission dans le domaine pharmaceutique. Je suis aujourd'hui en mission chez GSK Biologicals (vaccins) dans la région de Bruxelles en tant qu'ingénieur de qualification (IQ/OQ). je suis également responsable de la gestion des ressources et du planning de mon équipe pour les projets locaux concernant les fluides process (ACP,EPI,...), l'HVAC et les équipements pour les sites belges.
J'ai pu développer mes qualités relationnelles, ma rigueur et mon sens des responsabilités au cours de mes longs stages ainsi que de mes premières expériences professionnelles, ce qui me permet d'être rapidement opérationnel au sein d'une équipe et de m'adapter facilement à des environnements industriels changeants.
Mes stages sur le terrain en production industrielle ainsi que mon expérience en bureau d'étude chez SGN me donnent la possibilité d'évoluer tant en bureau d'étude que sur le terrain.
je suis en veille permanente pour de nouvelles prestations via la société MCA BENELUX et également ouvert à toutes les opportunités qui pourraient m'être proposées.
59 contacts- Revues techniques de documents de validation suite à des modifications de process (HVAC, cleanpipe, équipements et process control).
- Création et suivi d’actions curatives et correctives dans SAP.
- Suivi de projets pour la conformité des exigences techniques et documentaires(respect du cycle de validation).
- Gestion des ressources de l'équipe pour les projets cleanpipe, équipements et HVAC en Belgique.
- Unique point de contact de l'équipe pour les projets liés au cleanpipe, aux équipements et à l’HVAC pour la Belgique.
Environnement technique : Utilisation des outils de bureautique et SAP, validations de machine à laver, réseau ACP, dryfog, HVAC, LAF, EDI, EPI,…
2008 - 2009Optimisation du procédé de retraitement des déchets de haute activité par vitrification.
Rédaction de rapports à destination des organismes de contrôle nucléaire.
Calculs de radioactivité de déchets nucléaire.
2006 - 2006Stage de 6 mois (de février à août 2006) - Ingénieur de production
Optimisation des entrées soufre au convertisseur :
- Découverte du fonctionnement d’une aciérie : recherche bibliographique + formation
- Définition des entrées engendrant le plus d’incertitudes sur la concentration en soufre de l’acier
- Réalisation d’un bilan matière sur le soufre (Excel)
Caractérisation des ferrailles enfournées au convertisseur d'acier :
- Réalisation d’essais d’enfournement : coordination des différentes équipes responsables des préparations de fonte, de ferraille, de l’enfournement et de la qualité, suivi des essais et exploitation des résultats
- Utilisation du bilan matière sur le soufre afin de déterminer la quantité de soufre contenue selon le type de ferraille enfournée
- Réalisation d’un catalogue de caractérisation des ferrailles : type, contenu, fourchettes de concentration, écart-type permettant de mieux appréhender les résultats des enfournements
- En collaboration avec un stagiaire ingénieur en informatique, mise au point d’un programme permettant de réaliser de manière automatique les bilans matière et ainsi de tenir à jour les caractérisations des ferrailles
- Rédaction d’une procédure de caractérisation systématique des ferrailles permettant de réaliser des essais d’enfournement de manière simple, organisée et régulière
2005 - 2005Stage de 5 mois en 1ère année d'école d'ingénieur (ENSIC) de février à juiller 2005
Bibliographie :
- Impact des phosphates sur l'environnement
- Propriétés physico-chimiques des phosphates
- Réglementations relatives aux phosphates à venir
Recherche de solutions possibles en remplacement des phosphates (pour 50 à 100 formules) :
- Contacts fournisseurs, discussions à propos de solutions envisageables
- Détermination pour chaque formulation de la propriété du phosphate utilisée et détermination de la meilleure solutions de remplacement
- Essais d'efficacité produit : Détermination de nouvelles formulations sans phosphates ayant une efficacité comparable, pour un coût de production équivalent ou inférieur à la formulation existante.
Présentation des résultats :
- Bilan des économies réalisées par année suite à la modification des formules
- Réalisation d'un rapport reprenant toutes les modifications réalisées
- Suivi de l'industrialisation de certaines des nouvelles formulations