Benoit Juhel

Direction des activités industrielles : fabrication (formes sèches et flacons stérile), packaging, maintenance, supply chain (achats, approvisionnement, planning, magasins et reception/expédition). Amélioration de l'efficience, des couts non qualité et du niveau qualité du site (en vue d'une inspection FDA). Application du LEAN manufacturing. Mise en place de suivi des couts de production afin d'améliorer les PRI et d'inculquer une culture de maitrise des couts. Changement de culture de l'entreprise suite au rachat par Lundbeck (culture de la performance et de résultats).

Mise en place de la politique de sous-traitance, d’outsourcing et de partenariats industriels pour la division chimie et pharmacie en lien avec la stratégie industrielle du groupe et sous la direction des directeurs chimie et pharmacie. Identification et propositions des solutions au directoire dans le but :
· de sécuriser l’approvisionnement en principe actif et intermédiaires
· de palier aux manques de capacités en interne
· de diminuer les Prix de Revient Industriel.
Développement d’un réseau de partenaires potentiels notamment en Inde et Chine via des audits techniques, économique et qualité. Négociation, gestion des contrats et mise en place des sous-traitances avec des équipes pluri disciplinaires : achats – juridique – production – qualité/affaires réglementaires – finance – marketing – supply chain - commercial et développement. Suivi des fabrications avec les partenaires. Mise en place et gestion d’équipes projet pour les développement des projets. Gestion des budgets de production équivalent à 40M€ ainsi que des investissements. Suivi de la performance des sous traitants avec mise en place d'indicateurs. Propositions de solutions à long terme en lien avec la forte croissance attendue des besoins en principes actifs et produits finis (nouvelle plateforme de production à mettre en œuvre).

Direction de 2 unités de fabrication de principes actifs – représentant 60% de l’activité chimique du site – et de l’unité de gestion des solvants du site. 100 personnes dont 4 cadres et 13 agents de maitrise. Animation et management de l’unité.
Gestion d’un budget de fonctionnement de 20M€ dont 2,5M€ de budget de maintenance.
Réalisations : Mise en place de plans d’actions pour diminuer le taux de refus chimique. Identification de leviers d’amélioration de l’activité et de la productivité. Gestion de nombreux conflits sociaux. Démarrage de la fusion des deux unités de fabrication en intégrant la fusion des équipes et le transfert de synthèses chimique entre les deux unités.

responsable du projet d'industrialisation d'un nouveau principe actif et des projets de ré-internalisation sur le site de Vertolaye d'intermédiaires et principes actifs alors sous-traités. Gestion du planning, du budget, des ressources. Gestion du transfert industriel entre le centre de développement chimique et l'usine d'implantation.
Reporting à la direction générale chimie.

Réalisation des lots de validation industriel dans le timing imposé par la R&D et permettant le dépôt du dossier 18 mois après le début du projet ce qui a constitué un temps record pour un tel projet (transfert procédé et analytique, investissements, formations, lots techniques de prise en main, rédaction de la documentation, production des lots industriels).

Responsable de l'excellence industrielle sur le site sous la direction du directeur de site. Coordination des actions d'amélioration sur la gestion des utilités, des traitements d'effluents et des non conformités qualité.

responsable d'atelier de fabrication de principes actifs à usage pharmaceutique.
taille de l'unité = 60 personnes dont 2 cadres et 7 agents de maitrise. (taille du site = 650 personnes)
12M€ de budget de fonctionnement. (taille du site = 60M€)
Fabrication de dérivés de la cortisone (famille des corticostéroïdes).

Gain de productivité ayant conduit à arrêter le travail en 5x8 grâce à la mise en place de suivi à intervalle court permettant un meilleur réajustement des procédés. Réorganisation des flux de production dans l'atelier ayant aussi conduit à améliorer la productivité et les couts de production (baisse des couts de nettoyages notamment).

Participation à plus de 30 audits clients (US, Japon, Europe) et autorités (FDA, AFSSAPS, Japan FDA)

Responsable de l'excellence industrielle sur le site sous la direction du directeur de site. Coordination des actions d'amélioration sur la gestion des utilités, des traitements d'effluents et des non conformités qualité.

responsable procédés de l'usine de Shanghai du groupe SNPE.
Fabrication de dérivés du phosgène.

Mise en place d'une assistance technique à la production ayant conduit à l'amélioration des rendements et à une meilleure tenue de la qualité des produits

Démarrage d'études avec une ingénierie chinoise dans le cadre d'un investissement du groupe SNPE visant à implanter un nouvel atelier sur le site de Shanghai.