-
Exide Technologies
- Continuous Improvement - Black Belt Europe
GENNEVILLIERS Cedex
2019 - maintenant
- Identification de pistes d'amélioration en production dans les usines du groupe (9 usines)
- Pilotage d'un projet transverse d'amélioration de l'efficience dans la division transportation
- Définition d'outils et méthodologies standards pour le groupe et formation des sites à leur utilisation
- Formation et support des nouveaux responsables amélioration continue dans les usines
- Proposition d'une "stratégie amélioration continue" pour la division transportation
-
TELMA S.A.
- Responsable Qualité production et Méthodes
Saint-Ouen l'Aumône
2016 - maintenant
-
TELMA SA - ralentisseurs électromagnétiques
- Responsable des services qualité et méthodes
2016 - 2019
Management hiérarchique d'une équipe de 6 personnes (ingénieurs et techniciens qualité & méthodes)
- Mise en place du système de gestion des non-conformités internes (QRQC)
- Amélioration des processus de fabrication et de contrôle internes (macrographie etc...)
- Gestion des réclamations clients (nombre de réclamations divisé par 2 en 2 ans)
- Optimisation des activités du service Méthodes (essais, gestion des outillages etc...)
- Pilotage des actions issues des audits ISO TS
-
Akka Technologies
- Consultant - Qualité et Lean Manufacturing
Paris
2012 - 2015
Industrial Assessments supply Chain d'Airbus
Pilotage de chantiers Lean manufacturing
Gestion de projet pour Airbus (procédés spéciaux)
Réponse aux appels d'offres qualité.
-
AKKA Technologies
- Consultant & Chef de projets Qualité et Lean
Paris
2012 - 2015
* Gestion de prestation pour AIRBUS (pilotage d'une équipe de 13 auditeurs en procédés spéciaux) ;
* Pilotage de chantiers Lean Manufacturing - MECACHROME: Mise en place du TRS dans l'atelier d'usinage, Amélioration du respect des délais de livraison sur assemblage PC Eurocopter (OTD passé de 50% à 95%) ;
* Réalisation d'audits industriels dans la supply-chain d'AIRBUS - Projet F4RU - Single aisle ;
-
ZF Lenksysteme - Bosch
- Ingénieur Projets 6 Sigma
2011 - 2012
* Pilotage de projets 6 Sigma (optimisation de l'effort coulisse, suppression des craquements cardan etc...)
* Support méthodologique et statistique des « green belts » sur leurs projets ;
-
ZF Lenksysteme Nacam
- Pilote Industrialisation
2011 - 2011
Définition de la ligne d'assemblage d'une colonne de direction
-
ZF Lenksysteme Nacam
- Ingénieur Projets 6 Sigmas
2011 - 2012
Pilotage de projets 6 Sigma.
Gestion de crises qualité pour le groupe.
Réduction des coûts de non qualité du groupe
-
ZF Lenksysteme - Bosch
- Pilote industrialisation
2011 - 2011
Industrialisation d'une colonne de direction pour un nouveau programme international de GM (3 sites de production - coordination des activités des ingénieurs méthodes sur les 3 sites industriels)
- Pilotage des chantiers industrialisation sur les différents sites de production (design for manufacturing, Process flow chart, PFMEA, Analyse temps de cycle et équilibrage des postes, Schéma d'implantation, maquettage, cahier des charges des équipements de la ligne)
-
ZF Lenksysteme - Bosch
- INgénieur qualité groupe
2008 - 2012
: ZF Lenksysteme - Colonnes de direction - Vendôme (41)
-
ZF Lenksysteme
- Ingénieur Qualité Process Groupe
2008 - 2011
-
ZF Lenksysteme - Bosch
- Ingénieur Qualité
2008 - 2011
* Création et déploiement de standards sur les procédés de fabrication critiques dans les 6 usines du groupe (AMDEC process et définition de standards qualité process pour les procédés de filage, emmanchement, vissage, rivetage, soudage) ;
* Gestion des crises qualité majeures pour le groupe : interface client, analyse de cause et résolution de problème, évaluation du risque / taux de défaillance (8D, DDW, Ishikawa, 5 Whys, QQOQCP...) ;
* Mise en place d'un système de transversalisation du retour d'expérience entre les sites du groupe ;
-
Faurecia Automotive seating
- Responsable qualité Projet
nanterre
2007 - 2008
Contact client sur sujets qualité
Définition du plan qualité projet
Préparation des livrables pour passage des jalons du PDP
Analyse des risques, FMEA, plan de contrôle prototype
-
FAURECIA
- Responsable qualité projet sièges
2007 - 2008
* Interface entre le client et l'équipe projet sur les problématiques qualité
* Définition du plan qualité projet en phase avec les exigences client PSA (Q3P) et les jalons du PDP Faurecia ;
* Pilotage de l'AMDEC produit, AMDEC process, caractéristiques clé produit / process, plan de contrôle prototype ;
* Garant de l'application de la démarche APQP au sein du projet ;
-
FAURECIA
- Ingénieur qualité production
2005 - 2006
* Interlocuteur du client dans la gestion des réclamations (pour une ligne de production)
* Pilotage de la résolution des problèmes qualité (8D, Ishikawa, 5 Whys, QQOQCP ) ;
* Formation du personnel de la ligne aux « basiques qualité » ;
* Amélioration de la robustesse du processus d'assemblage et de contrôle des pièces (QRQC ligne, poka-yoke) ;
-
FAURECIA
- Ingénieur qualité & amélioration continue
2005 - 2007
* Interlocuteur du client dans la gestion des réclamations (pour une ligne de production)
* Pilotage de la résolution des problèmes qualité (8D, Ishikawa, 5 Whys, QQOQCP ) ;
* Formation du personnel de la ligne aux « basiques qualité » ;
* Amélioration de la robustesse du processus d'assemblage et de contrôle des pièces (QRQC ligne, poka-yoke) ;
* Pilote Amélioration continue - Atelier soudage - Cleveland (MS) - USA
* Pilotage du chantier d'amélioration de l'atelier soudage MAG (task force)
* Mise en place d'une ligne de production modèle dans l'atelier soudure (Hoshin,Takt time, QRQC, SMED, TPM, 5S) ;
* Mise sous contrôle du processus de soudage (carnet de bord, formation du personnel au plan de contrôle standard pour le soudage MAG, Maîtrise statistique sur caractéristiques critiques, règles de réaction) ;
* Réduction du taux de retouche (de 50% à 2%) et amélioration de la productivité (4 postes de retouche supprimés sur 5) ;
* Amélioration du TRS des robots de soudage (mise en place TPM) ;
-
Faurecia automotive Seating
- Ingénieur qualité & Amélioration continue - production
nanterre
2005 - 2007
Réduction des rebuts atelier soudage
Amélioration de la robustesse du processus
Formation du personnel aux basiques qualité et à la résolution de problème (QRQC)
Gestion des réclamations clients et pilotage de la résolution de problèmes
-
BOSCH
- Stage de fin d'études
2004 - 2005
: BOSCH - Div Electronique de carrosserie - Qualité développement
- St-Ouen (93) -
- Sensibilisation de l'équipe projet à la démarche et aux outils de sûreté de fonctionnement
-
intermédiaire
- Stagiaire
2003 - 2003
: DELPHI - Div. Energie et Chassis - Qualité Développement
* Suivi des activités de sûreté de fonctionnement sur un nouveau produit : Analyse fonctionnelle, Analyse Préliminaire de Risques, AMDEC produit (DFMEA), arbre de défaillances ;
-
SECAN
- Stage ouvrier
Villeurbanne
2001 - 2001
Langues étrangères, Méthodologies & Outils
Anglais : Courant Allemand: Niveau intermédiaire
Méthodologies & outils: 8D, QRQC, 6 Sigma, Shainin, APQP, FMEA, FTA, 5Pourquoi, QQOQCP, Ishikawa, Taguchi, LEAN, 5S, SMED, TPM, Analyse fonctionnelle, TRS, poka-yoke, Cp, Cpk,
