Bernard Declercq
Consultant- Formateur en maintenance et performance industrielle
De formation technique, j’ai acquis une forte expérience des fonctions maintenance, ingénierie et méthodes dans l'industrie pharmaceutique et agroalimentaire.
Au sein d’unités de production à fort potentiel, j’ai élaboré le plan directeur de la maintenance, défini les programmes d’entretien visant à la réduction des temps d’arrêt et des coûts de non-fonctionnement associés.
Acteur majeur dans l’amélioration de la productivité, j’ai animé des équipes pluridisciplinaires pour définir les besoins et les principes de conception de nouveaux équipements ou pour assurer la maîtrise d’ouvrage dans le cadre de la construction de nouvelles unités. J’ai réalisé les études de faisabilité et conduit les phases de réalisation dans le respect des délais impartis.
Motivé par les contacts humains et la pédagogie, je développe depuis plusieur années une activité de conseil et de formation dans le domaine de la maintenance et de la performance industrielle.
Sous forme d'intra ou d'inter je dispense des formations portant sur les thèmes de:
- Le management de la maintenance
- L'externalisation de la maintenance
- L'intégration de la maintenance en production
- La gestion d'equipement
...
Dans le cadre de missions j'accompagne les managers et techniciens de maintenance dans :
- La définition de la politique maintenance
- La mise en oeuvre de fonction méthodes
- Leur reflexion organisationnelle
- La mise en oeuvre de démarche d'amélioration continue (TPM, Hoshin, Kaizen...)
...
63 contacts2005 - 2010Conception, animation de missions de conseils et de formation ayant pour principaux thèmes:
- Comment gagner des points de productivité
- Les 5S: Outils de la performance
- Les outils de la fiabilisation: AMDEC, MERIDE
- La mise en place de démarche TPM(Total productive maintenance)
- Manager avec succés la fonction maintenance
- La sous traitance en maintenance
- La rédaction des cahiers des charges pour la maintenance et les travaux neufs sur site
- La conduite des travaux neufs et travaux sur site
- L'optimisation de la gestion des stocks de pièces de rechange
- etc.......
1999 - 2005Biorad: Société américaine. Troisieme producteurs mondial de produits diagnostics destinés au secteur de la santé.
Mes principales missions ont été:
• Coordination d’opérations industrielles
Elaboration du plan directeur industriel à 4 ans en lien avec la direction générale(4 sites)
Objectif : Réduction des coûts de production de 8%
- Budget 18293 Keuros
Agrandissement de l’usine de Steenvoorde : Création d’une entité biologique(Salles blanches classées P2, P3), Installation d’équipements de lyophilisation et d’autoclavage, Accroissement des surfaces liées au conditionnement(+4600m2), Optimisation des flux,par la construction de nouveaux hall de stockage matières premières et produits finis, mise aux normes environnementales et réglementaires.
• Gestion et management des services techniques
- Encadrement d’une équipe de 35 personnes : Maintenance process et utilités.
- Gestion de budget de maintenance : 760 Keuros
- Réorganisation des services techniques dans la perspective d’une orientation client permanente : Mise en place d’équipes dédiées au sein de la production.
- Définition et mise en place d’outils d’amélioration continue tant dans l’organisation de la maintenance que dans le suivi des programmes d’investissements.
- Mise en place d’un système de GMAO
• Conduite de projets d’industrialisation
Développement de la production et extension du process : Test ESB
Objectif : Adaptation à l’évolution des volumes +950% en 4 mois
- Budget 1524Keuros
- Analyse, conception et réalisation de l’outil de production.
- Réduction des coûts de production de 74%.
1993 - 1999Yoplait société francaise du groupe Sodiall(Yoplait, Candia , Riche Monts), 1600p en france 0,8 milliard d'€ de CA
sites de production
• Gestion et management des services techniques
- Encadrement d’une équipe de 42 personnes(2 sites).
- Optimisation des compétences dans le cadre d’une gestion prévisionnelle des emplois.
- Gestion de budget de maintenance : 1417 Keuros
- Réorganisation des services techniques et mise en place de nouvelles méthodes de travail( de type 5S, SMED, MERIDE, TPM).
- Gestion du plan d’accompagnement du personnel dans le cadre de la fermeture du site d’Amiens.
• Amélioration de la productivité(2 sites)
Objectif : Augmentation des rendements synthétiques de 18% sur deux années.
- Définition et mise en place d’indicateurs de productivité(RS, RT, Pertes, qualité)
- Animation des groupes de travail et de réflexion.
- Définition d’actions amélioratrices et d’investissements majeurs.
• Coordination de projets techniques.
Optimisation de la maintenance inter sites(5 établissements)
Objectif : Réduction des couts de 8%
- Animation d’une task force,
- Audit industriel de l’ensemble des usines de la société
- Proposition de recommandations sur les évolutions techniques de chaque usine dans un soucis de cohérence globale.
- Définition d’un référentiel des bonnes pratiques, des standards et des méthodes industrielles: Standardisation du matériel, mise en commun des pièces stratégiques, harmonisation des méthodes, mise en place d’une structure informatique de GMAO
1990 - 1993Prevital: Producteur d'aliments pour animaux
2 sites industriels en France. fait parti du groupe BP.
Dans le cadre de la construction d'une nouvelle unité de production j'ai assuré la fonction de chef de projet.
Objectif : Production de 1200 tonnes d’alimentation animale/jour
- Budget 83850 Keuros
- Respect des délais impartis et budgets associés.
1987 - 1990Au sein de la direction technique de l'usine de Mons en Baroeul j'ai assuré la fonction de responsable du service automatisme.
Avec une equipe de 3 techniciens niveau BTS , notre principale mission était le standardisation des materiels qu'embarquaient les différentes lignes de production.
PArallélement a cela j'assurais la coordination d'un chantier d'automatisation d'une nouvelle salle de brassage.