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Bertrand BORJON

Villepinte

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En résumé

Diplômé en 2010 de l’École Polytechnique de l'Université d'Orléans spécialité Ingénieur de Production et Amélioration Continue.

Actuellement chez Delphi Connection System France, entreprise spécialisée dans la connectique automobile, en tant qu'Ingénieur Chef de Projet Industrialisation Assemblage et notamment sur le projet ambitieux des véhicules électriques.

Développement / Industrialisation de lignes fabrication, puis transfert / qualification sur site de production définitif.

Mes compétences :
Industrialisation
Lean Manufacturing
Chef de projet
Gestion de projet
Relation fournisseurs

Entreprises

  • Delphi Connection Systems - Industrial Assembly Project Leader

    Villepinte 2010 - maintenant Actuellement :

    Chef de projet : machine d'assemblage automatique grande série (3000p/h)

    Précédemment :

    Chef de projet (lignes d'assemblage semi-auto)

    En charge de l'industrialisation des projets "Charge Plug" pour Renault et Nissan
    (lignes d'assemblage multi-process pour la production de prise de charge des véhicules électriques Zoé ou Leaf)

    - Travail en Core Team : leader industrialisation assemblage
    - Recherche de nouveaux process (traitement du câble, sertissage, contrôles automatisés, contrôle EOL...), force de propositions, visites fournisseurs, rédaction cahier des charges.
    - Pilotage des fournisseurs et intégrateur, qualification process (R&R, capabilité, dossier de qualification)
    - Transfert des 2 lignes de production, qualification sur site de production : DELPHI HONGRIE (run de production, consignes, formation des équipes du site receveur)

    Amélioration de productivité :
    Chantier Hoshin, équilibrage de poste, MTM, Lean Manufacturing, standardisation, proposition d'amélioration.

    Chef de projet (assemblage manuel) Connecteur ABS/ESP PSA :

    Étude et réalisation d'un moyen d'assemblage et contrôle d'un connecteur spécifique pour PSA.
    Mise en place de caméra Keyence pour contrôle présence composants et bon assemblage.
    Transfert, qualification FCI Italie.

  • Alcan France Extrusion - Apprenti Ingénieur Amélioration Continue

    2007 - 2010 Apprenti Ingénieur chez Alcan France Extrusion, entreprise spécialisée dans la fabrication de profilés aluminium pour l'industrie, l'automobile ou encore le bâtiment.

    Durant mes 3 années d'apprentissage, j'ai mené différents projets, tel que le lancement de chantiers d'amélioration continue, ou des projets de management, suivi de production ou la formation d'équipe composées de compétences pluridisciplinaires au sein de différents ateliers.


    Année 3 : Projet d’amélioration continue pour certification Green Belt.
    Standardisation moyen de transfert inter-atelier, pilotage chantier Hoshin. Gestion de l'atelier d'usinage, management d’équipe, suivi budget, pilotage de la performance.


    Année 2 : Réduction des coûts de production.
    Développement d’un ilot de production dédié à un client. Optimisation flux atelier d’usinage. Mise en place de chantiers 5S, SMED, Kaizen


    Année 1 : Mise en place d’un poste d’emballage semi-automatisé au sein de l’atelier d’usinage. Etude ergonomique, flux de produits, optimisation des temps masqués. Création, suivi de gammes d’usinage spécifique emballage.

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