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Bertrand CHAUVEAU

VALENCIENNES

En résumé

Consultant Free Lance en excellence opérationnelle Lean Six Sigma (Formation, Chantiers d'amélioration, Certification)

Compétences
Organisation de processus administratifs, développement produit et de production,
- Déploiement stratégique, Alignement de priorités (Hoshin Kanry)
- Diagnostics, Cartographie des flux (VSM), Résolution de problèmes (DMAIC, Ishikawa, 8D, 3C, A3)
- Mise en place & gestion du travail standardisé (Qualité, Sécurité, Ergonomie, Productivité)
- Déploiement de processus standardisés pour l'industrialisation de nouveaux produits (PPAP)
- Chantiers rapides d’amélioration (Kaizen, VA/NVA, 5S, SMED, Kanban, réduction de stock)
- Réduction des coûts et délais de production
Formation intra-entreprises, en groupe, pour employés et dirigeants
- Introduction à la culture Lean, Simulations, Etudes de cas, Elimination des gaspillages (Waste Walks)
- Coaching d’experts Six Sigma, chefs de service et employés (administratifs et techniques)
- Utilisation des outils Lean dans les services, en fabrication et logistique
- Mise en place de cellules autonomes, autocontrôle, TPM, management visuel
Direction d’usine
- Définition et suivi du budget, Ressources humaines (accords collectifs, recrutements, formation)
- Gestion de la qualité, certification ISO/TS 16949, certificats d’excellence (Toyota, Ford)
- Intégration industrielle multiculturelle (Europe, USA, Russie, Chine, Inde, Japon)

Mes compétences :
Qualité
Lean Manufacturing
International
Iso ts 16949
Lean Six Sigma
Six Sigma
SMED
Kanban
Kaizen
APQP
Transaction Processing System
DMAIC
MOULAGE
Gestion de projet

Entreprises

  • TSR - Transform & Sustain Results - Senior Organisation Consultant

    2018 - 2018 Transformation Lean Usine (Soupes Royco-Liebig)- Coaching de réunion d'équipe de production, mise en place tableau de bord performance usine, définition des axes transversaux prioritaires d'amélioration, mise en place outils de résolution rapide de problèmes, coaching managers production et support, chefs d'équipe
  • Sogefi - Consultant Lean Six Sigma

    Guyancourt 2018 - 2018 Mission chez Davidson.
    Suite à des problèmes qualité récurrents, SOGEFI était en "business hold" (plus de consultation pour de nouveaux projets) chez un constructeur automobile majeur. Ma mission consultait d'une part, à identifier les causes racines du problème qualité, d'autre part, à rassurer et convaincre le client de réintégrer le panel fournisseur.
    En utilisant les outils de la qualité (Ishikawa, DMAIC, plans d'expérience, standardisation...) j'ai identifié les pistes d'amélioration en concertation avec toutes les parties prenantes (production, méthodes, entretien, R&D, mur qualité...) et piloté les actions de vérification et d'amélioration des performances.
    Après une réduction de 80% des occurrences et l'identification de pistes pour attaquer les 20% restant, la démarche présentée au constructeur automobile a permis de réintégrer le panel fournisseur.
  • Project 7 Consultancy - Alliance Partner

    2018 - 2018 Contrat de Mission: Mise en place du management visuel (Obeya) pour la Direction du TER Auvergne-Rhône-Alpes à la SNCF :
    Définition des indicateurs de performance clé, Déclinaison dans l'organisation fonctionnelle et géographique, Coaching équipe managériale pour l'animation des revues de performance.
  • Davidson Consulting - Consultant Senior en Organisation

    Boulogne Billancourt 2015 - maintenant Mise en place de processus pour la mise en fabrication de produits nouveaux sans défauts.

    Chantier d'amélioration de la qualité et de réduction des coûts chez un fabricant de machine en Italie et d'un sous-traitant en Chine pour le compte du leader mondial de la bière.

    Mise en place d'un mur qualité, analyse des rejets pour la mise en place de contre-mesures, amélioration des documents de travail standardisé, AMDEC Processus, Développement fournisseurs, coaching du management et des personnels directs

    Équilibrage de charge d'une ligne d'assemblage - réduction de postes
    Mise en place d'un processus d'amélioration continue

    Développement de référentiels d'audits, conduite d'audits fournisseurs et accompagnement des améliorations.
  • KCTS - Kaizen Consulting & Training Services - Consultant Senior

    2015 - 2015 Coaching d'équipe de Direction d'un site pilote (filiale Française du leader mondial de l'agro-alimentaire) dans le déploiement d'un système managériale Lean. Mise en place du travail standardisé pour les Leaders (processus d'escalade dans la résolution de problèmes et la mise en place de l'excellence opérationnelle).
  • Cubik Partners - Senior Organisation Consultant

    Paris 2013 - 2016 Formateur Lean Six Sigmas - Green & Black Belt
    Ecole Centrale Paris / Supelec
  • SMALLPEICE Entreprises - Senior Organisation Consultant

    2012 - 2016 Formations Lean et Six Sigma - Validation, certification "Belt" des stagiaires
    Coaching Team Leaders & Chefs de service
    Évaluation Lean
    Secteur (industrie agroalimentaire)
  • LEANPERF - Consultant / Chef de projet

    Chaville 2011 - 2011 Consultant sénior
    - Diagnostique de performance client pour structurer recommandations,
    - Animation de chantiers d'amélioration de la performance opérationnelle du client,
    - Formation / Coaching des équipiers clients,

    Encadrement / Management de projets
    - Encadrer / Structurer la mission, le plan de travail client,
    - Garant du résultat mission et satisfaction client,
  • P2P Consultants - Expert Technique

    2010 - 2010 Création du business unit "high speed stamping" du groupe IFB Industries Ltd. Réalisation d'un business plan à partir d'une étude de marché au près des grands acteurs. Recrutement du staff technique (conception, outillage, qualité). Identification des moyens de production et mise en place. Accompagnement au démarrage.
  • HOSCA Consulting (UK) - Consultant senior

    2010 - 2016 Formation en entreprise à la mise en place d'une organisation Lean. Chantiers d'études de cas, stratégie de déploiement, accompagnement: VSM, 5S, Travail Standardisé, SMED, Kanban...
  • RENAULT NISSAN Consulting - Consultant senior

    Boulogne-Billancourt 2008 - 2008 Pour Renault Nissan Consulting chez Caterpillar Belgique, J’ai mis en place des méthodes standardisées sur les postes de l’usine. En coachant les managers et les experts Six-Sigma, j’ai analysé les séquences de travail pour éliminer les gaspillages, améliorer la qualité et la sécurité. Une analyse détaillée des résultats montre une réduction de 50% des défauts qualité et 10% d’augmentation de productivité.
  • Lean Horizons Consulting - Consultant

    2007 - 2010 Strategy Deployment Consulting - Physical and Information Process Analyses - Waste Elimination - Lean Training
    Global Projects (Europe, Russia, India, UAE)
  • NIEF PLASTIC Hungaria Kft - Directeur d'usine

    2006 - 2006 Injection of thermoplastic and thermoset - Assembly - Painting - Tampoprointing and laser marking.

    Plant Manager
    - Defintion of budget and follow up
    - Set up of training prgram for moulding setters, 5S.
    - Production capacity utilisation increase,
    - Quality improvment(reduction of rework tasks),
    - Factory anciliary service reorganisation (toolshop, maintenance)
    - New Production Launches (automotive, consummer goods)
    - Headcount optimisation from 240 to 210 employees - production in 3 shifts
  • Le bélier - usinage - Hongrie - Directeur d'usine

    2004 - 2005 Le Bélier – BVM Szolnok
    Automotive safety parts precision machining

    Factory Manager
    - Definition and follow up of budget,
    - Quality, Cost and Delivery of production
    - Introduction of new processes for new customers (Toyota, VW, PSA, Daimler-Chrysler, Scania, Benteler, Honeywell...)
    - ISO/TS 16949 Quality Certification and Customer Audits
    - 280 employees – production in night & week-end shifts
  • Faurecia - Directeur d'usine

    2003 - 2004 FAURECIA – Seating Business Unit - Toyota Division
    Job title: Factory manager
    Production: Toyota Yaris seats just in time (make to order - delivered in 3 hours)
    Scope of responsibilitites: Definition and follow up of budget,
    Quality, Cost and Delivery of production
    Negociation with unions for salary and reward scheme
    Process and internal logistics improvement (Faurecia Excellence System)
    238 employees – production in two shifts
  • YAZAKI - Component BU - Portugal - Directeur d'usine

    2000 - 2003 YAZAKI – Component Business Unit – Europe
    Production: Automotive Electric Wire, Fuse Boxes, Connector Molding
    1st Job title: Assistant to European VP – Component Business Unit
    Scope of responsibilities: Introduction to company & business unit strategy
    Take over the management from departing japaneese Factory Mgr
    2nd Job title: Factory Manager
    Scope of responsibilities: Definition and follow up of budget,
    Quality, Cost and Delivery of production
    Implementation of New Yazaki System (Toyota Production System)
    Inventory reduction, Through put time reduction, Quality improvments
    Introduction of new process for Ford (result Q1 award)
    Training of local management team
  • Tyco Electronics - Directeur d'usine

    Schaffhausen 1999 - 1999 Directeur de la filiale Estonienne (outillage de précision pour presses rapides)
  • AMP Inc - Estonie - Outillage - Directeur d'usine

    1996 - 1999 AMP Incorporated – Operations – Global Industrialisation – Estonia
    Job title: Factory Manager
    Production: High speed press progressive stamping tools
    Context: Take over of an Estonian company by AMP Inc.
    Scope of responsibilities: Training of local staff to Western standards
    Definition and follow up of budget,
    Quality, Cost and Delivery of production (intercompany sales)
    Developpment and balancing of capacity with market demand
    Localisation of design and engineering
    90 employees – two shifts
  • AMP Inc - France - Responsable production

    1988 - 1996 AMP Incorporated – AMP de France
    Production: Electrical connectors (metal stamping, plastic molding, assembly)
    1st Job title: Manufacturing Engineer
    Scope of responsibilities: Set up of production equipments (debugging & user training)
    Productivity improvment (SMED)
    Updates of BPCS Information system (manufacturing standards)
    Financial control: added value calculation (temporarly)
    2nd Job title: Production Supervisor (stamping, connector assembly)
    Scope of responsibilities: Definition and follow up of budget,
    Quality, Cost and Delivery of production
    Production planning
    Quality certification (ISO 9002, customer audits)
    European Contact Forming Working Group
    Definition of ERP system (MRP, MRP2)
    Sales forecast analysis system for production load simulation

Formations

Réseau

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