Bertrand Neff

Responsable d'une unité de production de l'usine de Chalampé, ma mission consiste à produire en toute sécurité, les quantités et qualités souhaitées par nos clients, tout en essayant de développer au maximum les compétences de mes collaborateurs.

1- Projet compétitivité du site:
- Elaboration d'un pipe de projets pour le site résultant de la réalisation de brainstormings avec tous les niveaux de l'encadrement afin d'optimiser les organisations, réduire les coûts.
- Suivi du pipe de projets: respect des délais et des gains.
- Réalisation d'un projet 6 sigma.

2- Projet « 1 action de progrès continu par équipe »:
- Déploiement d'un processus de management participatif avec les équipes postées: formation au Lean/6 sigma, gestion de projets autonomes confiés aux équipes

1- Gestion de la production:
- Responsabilité de 6 ateliers de production (2 en process continu et 4 en process batch)d'intermédiaires pharmaceutiques (50 T/an) et de produits de chimie organique (5000 T/an).
- Atteinte de l'ensemble des objectifs de production, notamment un taux de respect du programme de fabrication de 97% en 2007.
- Atteinte des objectifs suivis par indicateurs, en matière de compétitivité, qualité et HSE (Seveso2).
- Succès d'un audit AFSSAPS sur la gestion des ateliers pharmaceutiques (hygiène, bonnes pratiques de fabrication).
- Gestion de l'équipe de Logistique interne composée de 5 personnes (conditionnement, empotage, dépotage)

2- Management (Membre du comité de direction usine):
- Gestion d'un service de 80 personnes, dont 10 hiérarchiques et 70 opérateurs.
- Gestion de plans de formation pour optimiser la polyvalence des opérateurs.
- Supervision de réunions de service associant pleinement les interfaces de la production (Procédé, Maintenance, Qualité).

3- Reclassement:
Décembre 2007 ayant marqué la cessation d'activité du site, reclassement de l'ensemble du personnel, en utilisant les outils de GPEC (gestion prévisionnelle des emplois et des compétences).

4- Gestion du service Projets et procédés :
- Suivi des investissements et des projets de modifications : gestion du budget, réalisation.
- Gestion du laboratoire de contrôle analytique : Management d'un cadre et de 10 techniciens.

1- Chef de projets de transfert de productions/technologies:
- Développement d'une nouvelle gamme de polymères: 15 nouveaux polyacrylates et polyuréthanes en phase aqueuse transférés en 2 années au Brésil, en Inde et en France
- 7 nouveaux produits de chimie organique transférés en 2 années d'Allemagne en France
- Formation des personnels de production au niveau process, contrôle qualité et données relatives à la sécurité et à l'environnement, adaptation des installations de production, évaluation des coûts et optimisation des capacités

2- Know-How centre:
- Développements de procédés pour toutes les usines du groupe TFL
- Essais "Scale-up" du laboratoire à la production en passant par le pilote
- Création et distribution d'un "Guide book" sur chaque chimie transférée
- Management du Laboratoire/pilote : responsabilité de 3 techniciens, de la maintenance et des résultats du pilote, gestion du planning de production du pilote

- Formulation/application de polymères acrylique-styrène dans les domaines de l'entretien des sols, des moquettes, des cuirs et des produits cosmétiques
- Assistance technique: déplacements sur toute l’Europe (France, Angleterre, Allemagne, Autriche, Italie, République Tchèque,...)

Mise au point de nouvelles méthodes analytiques, notamment en HPLC