Blandine DELGADO (MANGE)

Pour les marchés automobile, aéronautique, industrie et signalisation du trafic
Encadrement d’une équipe composée de 10 techniciens (rythmes horaires 3x8 et journée)
Garante du respect des objectifs de productivité et des engagements de sécurité, de service et de qualité.
Déploiement de la culture et des outils du Lean Manufacturing
Mise en place d’un planning de tests similaire à un atelier de production et accompagnement de l’équipe dans ce changement
Participation aux audits (accréditations, clients, internes)
Supervision du contrôle des matières premières et des produits finis dans le respect des délais et conformément aux normes qualité (ISO 9001, EN9100, ISO TS 16949, ASQUER)
Gestion d’un parc de 150 équipements de contrôle

Support usine :
Résoudre les problèmes liés au produit (réclamations client, non conformités, process)
Élaborer et actualiser de la documentation qualité (standards produits finis 3M, standards matières premières (spécifications fournisseurs, plans de contrôles qualité), méthodes de test, standards de production)
Maintenir les certifications ISO TS16949, EN 9100, ISO 9000, ISO 14000, soutenir les audits clients et les audits internes
Former les opérateurs production et les techniciens contrôle qualité
Gérer des programmes de réduction de coûts liés au produit

Support business
Maintenir les gammes produits (arrêts de matières premières, réglementations toxicologiques et environnementales)
Rechercher et Qualifier des doubles sources pour les matières premières critiques (sécurisation pro-active des marchés)

Support croissance
Introduire de nouveaux produits
Transférer des lignes de production (de Springfield (USA) à Tilloy (France))

Liaison Laboratoire / Usine
Capitaliser le savoir technique
Coordonner et suivre des essais pilotes et l’industrialisation
Assurer la communication entre les laboratoires (Beauchamp-95 et Neuss-Allemagne) et l’usine

Projet - 6 mois - Travail de Fin d’Etudes
« Développement d’une alternative au durcisseur utilisé pour un adhésif acrylique en phase solvant ».
Leader de projet – Application des méthodes de gestion de projet (Méthodologie Six Sigma : niveau Green Belt) - Communication de l’avancement du projet auprès de l’équipe, du comité de pilotage et de l’ensemble de l’usine – Contacts avec les différents services de l’usine et fournisseurs – Prise de décisions – Planification – Gestion des programmes d’essais et expérimentations.

Projet - 4 mois - Etude de cas
« Formulation d’un adhésif pour pneumatiques ».
Mise en pratique de la législation sur les brevets - Prise en compte des besoins client - Elaboration cahier des charges - Développement des relations avec les fournisseurs - Planification expérimentale - Approfondissement des connaissances techniques dans le domaine des adhésifs.

Projet - 4 mois -
« Etude sur l’optimisation de la durée de synthèse du copolymère acrylique ».
Application de la méthode Six Sigma - Elaboration d’un nouveau process - Sujet ayant un impact sur l’ensemble de l’entreprise (qualité, sécurité, hygiène, environnement), et sur les résultats économiques de la maîtrise d’un procédé.

Projet - 6 mois -
« Recherche bibliographique sur les agents de réticulation pour un adhésif acrylique en phase solvant ».
Acquisition de la méthode de recherche bibliographique - Prise de contact avec les fournisseurs – Approfondissement des connaissances techniques.

Projet - 5 mois -
« Participation au projet d’amélioration du procédé de synthèse de l’adhésif ».
Intégration dans l’équipe en charge du projet - Travail de recueil et d’analyse des données - Acquisition des méthodes de résolution de problèmes.