Boris Salomé

Rattaché au directeur industriel du groupe MoM, j'ai la responsabilité de supporter transversalement les équipes industrielles locales dans le développement des pratiques et organisation de progrès continue sur les usines en France et à l'international.
J'ai particulièrement en charge d'apporter mon soutient aux équipes opérationnelles des sites dans le cadres des chantiers d'organisation, d'amélioration de la qualité des produits, d'optimisation des flux et de la performance des lignes de production ou de formation des équipes.

Sous l'autorité du directeur général , mise en place un programme Lean sur les 2 sites de production de la société afin de réduire les coûts de production et de permettre à l'entreprise de servir au mieux ses clients et son marché en croissance en conservant la qualité indispensable à des solution médicales à usage unique et aux normes Santé qui y sont associées.
Mise en place des modes de management quotidiens ou hebdomadaires associés, déploiement de la culture lean au sein de la société.

->Responsable de la production Scotch Brite, reseaux industrie et grand public
->Management d' une équipe de production de 75 personnes sur le site de Beauchamp (95), 6 lignes de fabrication et conditionnement automatisées
->Coordination de la production avec la logistique européenne et les services supports à la production
->Mise en place des outils et modes de fonctionnement lean manufacturing (Pilotage équipe, engagements journaliers , modification des flux , Kanban , Kaizen et TPM)
->Fiabilisation, rénovation et robotisation de la ligne d'encollage et découpe des éponges
->Amélioration de la productivité de 20 sur les 18 premiers mois

Responsable des projets lean six sigma pour les usines Post it , post it imprimés et rubans adhésif pour le site de beauchamp
coordinateur Lean manufacturing pour l'ensemble du site
-> Déménagement atelier ruban adhésif et amélioration de la supply chain
-> Mise en place petit train approvisionnement pour les ateliers adhésifs industriels et grand public
-> Réorganisation gestion de la sous traitance du site et création d'un pôle d'excellence unique pour les usines adhésifs, scotch-Brite et Post-it
-> Evacuation de 8000 m2 de stockage et mise en location à l'externe


Pour le site de Tilloy les Cambrai:

Réduction des délais de test de 40% du laboratoire de contrôle qualité (fabrication des adhésifs pour les industries automobile et aéroautique)
Relocalisation de la fabrication des bâtons de colle grand public sur le site

Coaching des projets green belt du site de Beauchamp
Coordinateur lean pour le site de Beauchamp
Certifié Lean 6 sigma en Juin 2009 avec 1M€ de gain

En charge de la fabrication et de la supply chain pour les rubans adhésifs grand public 'Scotch' . Centre de fabrication Européen pour la marque
En charge des activités d'extrusion du site et de fabrication des connecteurs Télécom.
Management d'une équipe de 22 personne
Réduction de 20 à 5 jours des délais interne de production et de 20 à 8 jours des délais de la sous traitance
Amélioration de la disponibilité des produits de 93 à 97%
Industrialisation des nouveaux dévidoires et nouveaux rubans adhésifs en collaboration avec les services marketing européens et R&D
Lancement Pilote du lean manufacturing avec la mise en place d'un mode de fonctionnement Kanban

Mise en service de la nouvelle unité de fabrication à feu continue en coordination avec le bureau étude Autrichien
Responsable du service électricité et Automatismes
Maintenance préventive et curative
Mise en place de la GMAO
Amélioration gestion logistique , développement des interfaces de gestion logistique et de production lors de l'implémentation de SAP