Carel LOWE

- Réorganisation d'une zone de stockage d'ecopal: Mise en place d'un FIFO et gestion par kanban informatique

- Organisation de l'approvisionnement de 11 ilots de production: Dimensionnement d'un magasin de stockage (500 références), Mise en place d'un système de petit train pour l'approvisionnement des ilots

Mise en Place d’un Système d’Amélioration Continue
- Optimisation des surfaces (VA/m²) d’un atelier d’assemblage – Projet complexe Lean
Regroupement de 2 postes, 50.4m² récupérés pour intégration d’un ilot de production


- Déploiement des AIC (Animation à Intervalles Courts) sur les 33 ilots de production du site
* Réalisation d’un support d’animation pour panneau de communication
* Pilotage et animation des AIC 15 (15 min) avec les services supports (Maintenance, Méthode, Logistique, Qualité Achats)


- Mise en place du 5S sur les 33 ilots de production su site
* Pilotage de 2 chantiers
* Objectif 2011 : 52% de la surface d’assemblage couverte, Réalisé : 9%

- Réorganisation de la zone de stockage des écopals (conteneurs plastique pièces primaires)
* Mise en place d’une gestion FIFO des stocks

Outils utilisés: Ishikawa, QQOQCP, Méthode DMAIC

- État de lieux de méthodes de réglages et de validation du contrôle colorimétrique

- Amélioration de la variabilité de la couleur: Réduction de 30% de la dispersion sur l’écart colorimétrique (DELTA CMC)

- Mise en place d’un nouveau mode opératoire de contrôle et formation de 5 techniciens de contrôle


Outils Utilisés :PDCA, Ishikawa