Norbert CARON

En charge de l'activité industrielle de la filiale / CA : 160 M euros : 50 % en local et 50 % à l'export (Europe et Chine)
Production d'huile brute d'arachide, de vinaigre, de javel, de pellets pour l'alimentation animale; raffinage et conditionnement de différentes variétés d'huile alimentaire (dosettes, 1 litre, 5 et 20 litres, 200 litres)

Responsable des 5 Usines et des Services Centraux (Supply Chain / Projets / Maintenance / QSE) Effectif : 1000 pers.
Principales missions :
- définition et mise en place de la stratégie industrielle
- suivi et optimisation de la performance des sites
- mise en oeuvre des investissements (6M euros)
- gestion des budgets de fonctionnement (29 M euros)
- développement des compétences

Usine de Menen / CA : 28 M euros
Encadrement des services production, maintenance, achats et appros, finance et RH.
4,6 millions d'euros d'économies réalisées en 4 ans sur :
- la productivité (+42%)
- les achats et les coûts logistiques (gains de 650 k euros)
- les rendements matière (+9%)
- l'énergie (-40%) et le traitement des déchets (-29%)
Obtention des certifications ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001; amélioration de 47% de la qualité.
Réduction de 8 millions d'euros du BFR (working capital).

Usine de Joure / CA : 100 M euros / 240 personnes

Responsable des départements production, maintenance, achats, planning.
200 personnes, 23 lignes de fabrication et de conditionnement en 3x8 produisant 120 références pour 50 pays.
1,4 millions d'euros déconomies réalisées en 1 an sur :
- la productivité (+14%): gain de 28 pers. en effectif direct.
- les rendements matière (30 k euros)
- la non qualité (60 k euros)
Démarrage de la démarche 5S sur l'Usine.

Directeur des opérations industrielles au Sénégal (925 pers.),avec des responsabilités transversales sur les 11 usines Afrique :

Directeur de l' usine de Dakar (210 pers /CA: 84 M euros) produisant pour 6 pays d'Afrique de l'Ouest.
4 millions d'euros d'économies réalisées en 4 ans sur :
- la productivité (+40%)
- les pertes tabac (-23%)
- les coûts logistiques et les achats (gains de 500 k euros en 2 ans)
Qualité améliorée de 27%.
Refonte des flux d'approvisionnement au sein de l'Usine.
Certification ISO 14001 en 2005 (1ère usine cigarette du Groupe en Afrique)

Directeur de l'activité de culture et de transformation du tabac
9 encadreurs et 700 planteurs en Casamance.
restructuration de l'activité : effectif d'encadrement divisé par 2 , frais de fonctionnement réduits de 30%

Directeur de 2 départements intervenant sur tout le périmètre Afrique (11 usines / 1500 pers.):
Département audit industriel
Evaluation des performances usines et définition des plans d'actions.

Département Central Qualité Afrique (4 pers.)
Mise en place sur 9 Usines en 2005 du nouveau standard qualité Groupe.
Evaluation de la performance qualité des usines

Sous l'autorité du Directeur des Opérations basé à Paris :
- piloter la réorganisation des 11 usines d'Afrique (9 pays) en modules autonomes de production avec pour objectif principal l'amélioration de la productivité et de la qualité ainsi que la réduction des pertes matières.
- Gérer et développer le Centre de Formation Afrique basé à Dakar.

Usine de Bouaké / CA : 100 M euros / 340 pers.

Responsable des départements production et maintenance : 300 pers / 11 lignes de fabrication en 3x8.
Accompagnement de l'augmentation de production : + 50% en 2 ans.
Pilotage des investissements : 6 M euros en 2000; construction d'un bâtiment de 1200m2.
Démarrage de la réorganisation des ateliers en modules autonomes : chantier pilote : +40% de productivité en 3 mois.
Mise en place de synergies sur 3 usines en Afrique de l'ouest : 70k euros/an.

Usine de Bouaké / CA / 100 M euros/ 340 pers.

Responsable de la maintenance, travaux neufs et investissements.
Encadrement de 3 cadres + 49 techniciens de maintenance.
Restructuration du département (de 94 pers à 53 pers.)
Réduction de 40% des pannes en 1 an après réorganisation du préventif.
Renégociation des contrats de sous-traitance (gains de 45% soit 50k euros/an)
Mise en place d'une GMAO.
Réorganisation des magasins PdR.

Animateur de la démarche qualité totale sur l'ensemble des 11 usines de la Direction Industrielle Europe (8000 pers.). Encadrement fonctionnel de 11 coordinateurs usines et encadrement hiérarchique de 4 spécialistes qualité et flux. Reporting auprès du Directeur Industriel.
Les projets que j'ai animés pour lensemble des usines :
- Les modules autonomes de production
- Les systèmes de suggestions.
- L'élaboration et la diffusion d'un Recueil des outils Qualité Totale pour les 1000 cadres du Groupe
- Le SMED : formation de 100 cadres et techniciens , pilotage des chantiers dans les usines.
- le juste à temps : organisation et tension des flux de production.

Usine de Boites de Vitesses de Bouthéon (42) / CA : 75 M euros / 450 pers.

Encadrement d'une équipe de 2 AM et 45 techniciens de maintenance
Gestion d'un parc de 350 machines (budget de 1,7 M euros)
Chef de projet TPM : démarrage et déploiement sur toute l'Usine.
Budget pièces de rechange réduit de 30% tout en augmentant la disponibilité des installations.
Accidents du travail divisés par 3 en 2 ans.
Mise en place d'une GMAO

Usine de Boites de Vitesses Bouthéon

Responsable du secteur rectification; encadrement de 25 techniciens et opérateurs.
+ 10% de productivité en 1 an.

Usine de Vichy (03) / 500 pers.

Responsable maintenance au sein de l'Unité produisant les crèmes de soin.
Encadrement d'une équipe de 4 mécaniciens et gestion d'un budget de 600 k euros.
Mise en oeuvre des investissements industriels (900 k euros).