Mes compétences :
Manufacturing
Industrialisation
Amélioration de process
Management
Entreprises
ARCYS ex AREVA EXPANSION (Filiale AREVA TA)
- Responsable du Service Industrialisation & Méthodes
2015 - maintenantGestion d’un nouveau service suite à la réorganisation de la société.
Missions du service :
- Missions de la partie Industrialisation conservées
- Missions de la partie Méthodes du service :
- Organiser et mettre à disposition du service Production, l’ensemble des moyens nécessaires à la réalisation
des produits (Dossiers de Fabrication et Contrôle, outillages, procédés…).
- Assurer un support aux opérateurs sur les métiers de la Production
- Assurer le maintien en Conditions Opérationnelles de l’ensemble des moyens spécifiques à la Production
- Assurer le suivi périodique des moyens de test et de mesure (ESM)
Réalisations :
- Encadrement d’une équipe de 11 personnes (4 ingénieurs, 5 techniciens et 2 apprentis-ingénieurs).
- Gestion de la charge, recrutements (CDD – CDI – Prestations).
- Remise en cohérence des interfaces avec les autres services.
- Mise à jour du processus métier et refonte des outils métier.
ELTA (AREVA TA)
- Chef de service Industrialisation
2011 - 2015Création d’un nouveau service & processus associés.
Missions du service :
- Définir comment concevoir pour produire (interne et externe) de façon industrielle
- Transmettre les exigences du client au fabricant du produit
Réalisations :
- Encadrement d’une équipe de 4 ingénieurs et 2 apprentis-ingénieurs.
- Gestion de la charge, recrutements (CDD – CDI – Prestations).
- Cadrage et déploiement des missions du service en interne.
- Rédaction du processus métier et définition des outils métier.
- Pilotage d’un groupe de travail, pour mettre en place un outil propre « Make Or Buy », en vue de consolider la stratégie industrielle société.
ELTA (Filiale AREVA TA)
- Chef de Projet
TOULOUSE2010 - 2013Missions :
* Pilotage d'un projet dans le secteur de l'Energie -
Client : European Synchrotron Radiation Facility (Accélérateur de particules de Grenoble)
* Pilotage de projets en terme de Qualité, Couts et Délais
* Réponse à appels d’offre
MI-GSO pour ELTA
- Consultant Chef de Projet
2009 - 2010ELTA (filiale AREVA TA) : conception et fabrication d'équipements et systèmes électroniques pour environnements sévères, pour les secteurs de l'Aeronautique, de la Défense et du Spatial.
Site de Blagnac (31)
Missions :
* Réponse à appels d’offre
* Pilotage de projets en terme de Qualité, Couts et Délais
Renault SA
- Chef de projet Avant projet véhicule électrique ZOE
2008 - 2009Périmètre tôlerie du véhicule
* Management équipe 4 responsables d’affaires.
* Chiffrage et gestion des investissements.
* Gestion des indicateurs projets.
* Suivi et respect du planning projet.
* Préparation et passage des jalons projets.
* Synthèse de l’analyse Produit – Process.
Renault SA
- Pilote Projet Industriel
2007 - 2008Service Assemblage - Section Avant Projet
* Management équipe 2 responsables d’affaires.
* Chiffrage et gestion des investissements.
* Gestion des indicateurs projets.
* Suivi et respect du planning projet.
* Préparation et passage des jalons projets.
* Application de la démarche Qualité – Coût - Délai
* Synthèse de l’analyse Produit – Process.
* Reporting à la hiérarchie.
IDVU
- Responsable d'affaire process
2001 - 2007Projet Renault Kangoo2 (2004-2007)
* Conception Produit/Process.
* Faisabilités Produit sur base de données numériques
* Chiffrage du process de fabrication.
* Conception du process d’assemblage (partenariat avec Nissan Japon).
* Anglais : communication, réunions d’avancement, revues d’études, échanges de documentation technique.
* Pilotage de l’équipe missionnée au Japon (8 personnes) pour réception des machines de production chez différents fournisseurs japonais.
* Démarrage de la production sur site MCA (Maubeuge).
* Pilotage de chantier (coordination sociétés extérieures et corps de métier usine)
* Reporting réguliers à la hiérarchie.
Projet restyling Master et Mascott phase 2 (2001-2003)
* Faisabilité intégration des évolutions du Produit dans la ligne de production existante (site de SOVAB à Metz),
* Chiffrage des évolutions Produit.
* Validation des études et de la réalisation des machines de production chez l’intégrateur.
* Pilotage des travaux d’anticipation sur site.
* Assistance à l’usine pour la montée en cadence.
