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Cédric MEYER

Blagnac

En résumé

J’ai pu mettre en pratique mes connaissances techniques acquises à l’ENSICA/ISAE dès mon service militaire effectué au Centre Aéro-Porté de Toulouse. Cette première expérience m’a permis d’intégrer Airbus, en tant qu’ingénieur calcul.

« Les hommes construisent trop de murs et pas assez de ponts.» disait Isaac Newton (1643-1727). J’ai cette chance, de part mes qualités relationnelles de pouvoir construire des «ponts».

J’ai ainsi mis à profit cette qualité en m’orientant vers le management de projets de recherche (pendant 9 ans) , afin de fédérer plus de 50 partenaires européens (universités, laboratoires de recherche, centres d’essais, industriels aéronautiques). L’objectif de ces projets d’envergure (plus de 60 M€) étaient de produire des méthodes, des processus ou des produits manufacturés aéronautiques. Ils ont tous fournis les résultats escomptés en respectant les coûts. L’équipe que j’ai pilotée (12 cadres) a fortement contribué à ces résultats.

Doté d'une forte capacité d'adaptation, désireux de me rapprocher du produit avion et fort de mon solide bagage en management de projets orientés «structure», j’ai accepté le défit que l’on m’a proposé en 2009 d’assurer l’interface (encore un pont) entre le monde de la production et les bureaux d’études en tant que responsable MAP (mise au point) sur la FAL (Final Assembly Line) A380, plus particulièrement sur le poste principal d’assemblage des tronçons.

Rattaché hiérarchiquement à l'Ingénieur en Chef de l'A380, je suis immergé dans les équipes FAL (production, qualité, logistique). Les deux objectifs de ma mission sont:
1. d’assurer au jour le jour l’avancement du traitement des non-conformités de production, afin de garantir la tenue du planning avion. Aucune non-conformité ne devant entraver la bonne progression des travaux et le passage de l’avion d’un poste à un autre, j’assure le lien avec les équipes de bureaux d’études (Airbus ou partenaires industriels européens) pour prioriser les non-conformités et s’assurer du bon déroulement de leur avancement en terme de design ou de justification calcul (statique, F&DT)
2. à courts termes (3 ans), d’itentifier et de solutionner les points bloquants et les problèmes récurrents qui ne permettent pas d’assurer la montée en cadence de l’A380. J’ai pour ce faire bâti un projet multi-métiers transnational de 3 ans (jusqu’à fin 2012).

Ceci est la fonction que j’assure actuellement.

Mes compétences :
Aéronautique
autonome
Dommages
Empathique
Fatigue
Management
Management de projets
matériaux
Moto
Procédés de fabrication
Tolérance aux dommages

Entreprises

  • Airbus - BNE - A380 OPD

    Blagnac 2013 - maintenant
  • Airbus Operations SAS - Responsable "Structure Engineering Support" sur FAL A380

    2009 - maintenant Missions
    - Act as single point of contact between A380 FAL and all MAP transnational teams for a/c in St40/32/31
    - Set-up and lead a 3 years transnational and musltiskill project, aiming at solving structure issues encountered in station 40 (major components assembly) to secure the production ramp-up (Operational management of a trans-national team of 40 multidisciplinary engineers, reporting to Head of FAL MAP and A380 Chief Engineering organization)
    - Provide leadership across all MAP teams (fuselage, wing, HTP/VTP, powerplant, landing gears) in finding the optimum solutions to structure or components installation related issues.
    - Identify design deficiencies leading to increase FAL workload and drive MAP to find solutions through DQN (Design Query Note)
    - Manage concessions drumbeating and time-to-answer to be in line with commitments towards FAL
    - Ensure Safety on stations for MAP representatives

    Main results
    - Key bottelnecks takled, leading to 2 M€ recurring costs saving per year.
  • Airbus Operations SAS - Chef d'équipe Recherche et Technologies, CoC Structure

    2005 - 2009 Missions
    - Manage all R&T Transverse / Non specific structure activities (NDT/Structure Health Monitoring, assembly technologies (bonding, welding, fastening), repairs, upstream technologies)
    - Patent interface between Structure Research and IP departments

    Dimensions
    - Portfolio : 2 to 3 M€/year
    - Team : up to 12 people (S/C included)
  • Airbus France - Chef de projet Européen de Recherche et Technologie

    2001 - 2009 Mission
    - Set-up, lead and manage internally or externally funded multinational research projects (Project organization : WBS, Gantt, management rules and communication channels, management of working groups in a non-hierarchical manner)
    - Maximize external funding through negotiations with external partners (universities, test labs, research organizations, SME's and industrial partners) and funding parties
    - Accountable for TCQ : planning, budget monotoring, risk analysis, reporting, quality (KPI )

    Main projects
    - MAAXIMUS European project (FP7): “More Affordable Aircraft through eXtended, Integrated and Mature nUmerical Sizing”
    Figures : 67 M€, 5 years, 57 European partners
    Objectives :
    To set-up a multi-skill framework for design, sizing, manufacturing, assembly and test allowing, fast development and righ-first-time validation of an optimized composite fuselage.
    To design, size and manufacture a full-scale composite fuselage barrel made of 2 single-piece sections (A30X cross-section), automatically assembled together at SA-FAL with a crawler robot and tested up to failure
    Website : http://www.maaximus.eu/

    - IARCAS European project (FP5) : “Improve ans Assess Repair Capability of metallic Aircraft Structures” (2001 – 2006)
    Figures : 7.8 M€, 5 years, 14 European partners
    Objectives :
    To improve current repairs, to design repairs for materials and technologies applied on A380, to extend allowable damage limits
  • Airbus France - Ingénieur Recherche Structures Métalliques et Composites

    1999 - 2001 Missions
    - Evaluation of new manufacturing process (welding, bonding)
    - Evaluation of performance of new materials (Glare, Lithium based aluminum, Mg-Sc)
    - Investigations of improved design concepts with respects to fatigue performance (new longitudinal and circumferential joints for fuselage)
    - Structural tests for down-selection of most promizing materials/technologies/design principles (test program, panel manufacturing follow-up, test management, test/analysis correlations, test reports,…)
    - Promotion for implementation on aircraft

    Developments
    - Implementation of laser beam welded stringers on A318 and A380, including all development tests for certification prior implementation on aircraft (materials, processes, calculation methods, trade-off studies, support to certification and SRM)
    - Implementation of Glare material on A380
    - Fuselage clips shape optimization for A380F
  • Airbus France - Ingénieur Calcul Fatigue et Tolérance aux dommages

    1997 - 1999 Missions
    - Extensive use of Finite Element softwares, especially for non-linear analyses wrt static, Fatigue and damage tolerance
    - Structural tests for advanced design concepts and sizing approaches validation for fatigue crack initiation, crack propagation and residual strength in bolted joints and fuselage/wing stiffened panels (test program, panel manufacturing follow-up, test management, test/analysis correlations, test reports,…)

    Specific developments
    - Fatigue and Damage Tolerance guidelines in the Large Aircraft Division (LAD)(ie : Large Damage Capability, Initial Flaw Concept, F&DT of welded and Glare panels)
    - Main LGB pre-sizing for materials and technology down-selection (welding of lateral panels)
    - Fuselage shells sizing with respect to fatigue (A380 Large Damage Capability, A350 Aluminium-Lithium fuselage shell pre-sizing and minimum thickness requirements, A340-600 Fr 54 circumferential double-shear joint enhancement)
    - Effect of built-up stresses on fatigue behaviour of wing to fuselage root joint
    - Effects of defect (waves, pores) on delamination growth in composite fuselage panels
  • Centre aéroporté - Toulouse - Développeur de moyen d'essais dynamiques

    1996 - 1997 Fait dans le cadre de mon service militaire en tant que scientifique du contingent.

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