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Constellium
- Responsable Maintenance UAP Fonderie
Paris
2016 - maintenant
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STMicroelectronics
- Manager Production et Maintenance
2011 - 2016
Responsable des activités de Production et de Maintenance de plusieurs ateliers de production
Responsabilité hiérarchique et fonctionnel
(2 Superviseurs – 2 Chefs d’équipe – 50 opérateurs et techniciens)
Garant du respect des procédures, de la bonne exécution du plan de maintenance, de la qualité d’intervention et de la sécurité des techniciens et opérateurs
Responsable des plans de formation individuels
Définition des priorités quotidiennes de production et de maintenance
Remplaçant du Responsable de Production de l’usine Crolles 200 : Identification des points de blocage, définition des priorités, suivi de l’activité de production, responsabilité des installations industrielles et de l’ensemble du personnel de production et de maintenance (~180 personnes)
Leader de groupes de travail Lean Manufacturing
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STMicroelectronics
- Responsable Maintenance
2009 - 2011
Référant technique des 5 Ingénieurs Maintenance CMP et les 25 Techniciens en équipe
Coordination de l’activité de maintenance au sein de l’atelier CMP : liaison entre Production, Méthodes, R&D et Equipement Engineering
Responsable des pièces de rechange et de la définition des stocks
Garant du temps d’ouverture des 18 équipements du parc, des méthodes d’interventions des Ingénieurs, Techniciens et Equipementiers
Responsable des modifications et du démarrage de nouveaux équipements de production
Définition de la stratégie quotidienne de maintenance en fonction des contraintes de production
Coordination des parties prenantes lors de la réunion d’atelier quotidienne
Synthèse des dysfonctionnements (8D), suivi des arrêts et fiabilisation des équipements
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STMicroelectronics
- Ingénieur Maintenance
2005 - 2009
Responsable des actions de maintenance préventive et corrective de l’équipe
Responsable fonctionnel des Techniciens Maintenance, Techniciens Méthodes et équipementiers
Fiabilisation des équipements de production, définition, amélioration et mise en application des procédures de maintenance
Déploiement de la TPM (Total Productive Maintenance) et des principes de Lean Manufacturing
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Ford Motor Company
- Ingénieur Méthodes et Systèmes de Production
Paris
2004 - 2005
Redéfinition et fiabilisation du système de préparation de commande
Optimisation des flux de matière, d’information et de main d’œuvre (VSM)
Gestion d’un groupe de travail (PDCA, KAIZEN)
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Ford Motor Company
- Apprenti Ingénieur
Paris
2001 - 2004
Département Qualité – 9 mois : Liaison avec les usines d’assemblage de véhicules implantées
aux Etats-Unis (analyse retours clients – 8D)
Bureau d’études Detroit USA - 3 mois : Intégration à l’équipe Service Technique : support aux
concessionnaires et analyse de la garantie
Bureau des Méthodes - 6 mois : Gammes de fabrication, AMDEC et plans de contrôle
Production - 18 mois : Optimisation par l’amélioration continue (SMED, Lean Manufacturing) et
résolution de problèmes techniques (6Sigma)
