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Gestamp
- Responsable Logistique
Gretz-Armainvilliers
2016 - maintenant
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Gestamp noury
- Responsable de production
2014 - 2016
• Gérer le service production (200 personnes dont 7 responsable UAP).
• Structurer et organiser la montée en compétence des équipes afin d'atteindre un niveau d'exigence suffisant pour répondre à la demande (Augmentation des volumes de production face au démarrage de nouveau projet, K0/1540...).
• Suivre et Analyser l'activité, pour en sortir les décisions stratégiques.
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Alten Technology France
- Consultant Opérationnel (responsable Logistique)
Boulogne Billancourt
2013 - 2014
Responsable Logistique : PGI Bailleul
Producteur de non tissés, marché industriel, médicaux, hygiène et produits d’essuyage
Fonction :
> Manager et fixer les objectifs pour le service logistique ainsi que le service transport.
> Analyse fonctionnelle et de charge du personnel pour une meilleure répartition et une optimisation du temps effectif des routines.
> Mise en place d’une grille de polyvalence et de plans de formation
Rationnaliser et formaliser les flux d’informations internes, en définissant de nouvelles procédures
> Réorganisation globale des deux magasins de stockages interne et d’un magasin externe (Création de magasin informatique, système de prélèvement à code à barre, identification aérienne…)
> Gestion des stocks (Inventaire tournant, action sur les obsolètes…)
> Analyser les transports et fixer les règles d’optimisation (Fiches de conditionnement, gammes de palettisation, plans de chargement, groupage…)
> Communiquer et faire respecter les règles QSHE
> Développer et faire vivre les indicateurs nécessaire au suivie de l’activité (Taux de service, stocks, coûts de transports…)
> Analyse des proccess d’utilisation de l’ERP (Oracle) et propositions d’amélioration
Résultats constatés : Nette diminution des temps de préparation, meilleure visibilité des stocks, et optimisation du budget transport.
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Simon matériel électrique
- Responsable Logistique et Opérations
2011 - 2013
Garant du bon fonctionnement de la partie opérationnelle.
Poste à dimension Logistique, Achat et Production.
Fonction :
> Manager le personnel du magasin de l’atelier afin d’assurer l’organisation physique du site, de la réception de la marchandise, jusqu’à la livraison client.
> Gérer et optimiser les stocks (Analyse ABC, réorganisation du stock…)
> Optimiser la politique d’achat et assurer le réapprovisionnement des références sur toutes les familles de produits commercialisées
> Organiser la planification, les expéditions du carnet de commandes, leurs transports et leurs suivis.
> Assurer le suivi des litiges fournisseurs et transporteurs
> Renseigner et suivre les différents indicateurs : taux de service client, rotation des stocks, coûts de transports …
> Veiller au respect et à l’application des consignes de sécurité au sein de l’atelier et de l’entrepôt
> Mise en place d’une démarche QHSE
> Gérer et piloter la mise en œuvre d’un nouvel ERP (SAP)
> Assurer la formation et la polyvalence de l’équipe
Résultats constatés : Après un an de fonction nous avons diminué l’effectif de 60% avec maintien du CA mensuel, augmentation du taux de service de 45 à 88%. Diminution du stock de 850 K€. D’un point de vue managérial, une réelle dynamique de groupe à été constatée
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LAMATO -RCS 478 140 585 - NIC 00025
- Stagiaire
2007 - maintenant
Contexte Général : Industrie textile, spécialisé dans le filage et la conception de fibre.
Sujet du projet : Analyse de rentabilité d’investissement
Au sein du service Méthode et industrialisation, faire une étude d’investissement pour éviter la sous-traitance.
Réalisations :
• Analyse de flux
• Détermination des besoins journaliers
• Chiffrage de l’existant
• Propositions d’améliorations
• Démarches fournisseurs
• Chiffrage du projet d’investissement
• Estimation du temps d’amortissement…
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AFA (350 licenciés)
- Membre dirigeant
2007 - 2011
Responsable commerciale au sein de l’association d’Arras football (AFA).
Élus au comité de direction en 2010.
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Faurecia
- Methode Logistique
2007 - 2010
Contexte Général : Equipementier automobiles de rang 1, réalisation de tableaux de bord, boite à gants…
Mission principal : Organisation et optimisation des échanges en amont et aval de la production via la gestion des packaging
Sujet secondaire: Optimisation des flux interne/ externe usine.
Responsabilités occupées : Méthode Logistique en charge de la supply chain packaging et pilote de l’amélioration continue des flux internes / externes.
Détails:
-Gestion des emballages et de ces flux
Démarrage de l’utilisation des portails packaging clients :
Avoir une parfaite cohérence entre le stock d’emballages physiques et les stocks informatiques afin de limiter nos factures et prévenir des ruptures.
Organisation interne des zones packagings :
Elaboration des plans d’implantations, pilotage des chantiers, sensibilisation des équipes….
Afin d’éviter toutes erreurs d’expéditions et minimiser les risques de ruptures.
Trois zones : Magasin à plat, Zone de retour de vide, Parc extérieur.
Gestion de flux aval et résolutions de problèmes :
Faces aux problèmes de ruptures d’emballages récurrents. Nos fournisseurs nous livrent en cartons, qui nous sont ensuite facturés. De plus certains produits doivent être reconditionnés avant de les expédier aux clients.
Organisation, Analyse des dotations, négociation d’investissement, minimiser les impacts de ruptures, optimiser les retours…
Gestion de flux amont et résolutions de problèmes :
S’assurer de ne plus arrêter la production ainsi que le client, faute de rupture de bacs ou de conteneurs.
Négociation avec le client après exposition des causes racines de ruptures.
-Analyses et Optimisations de flux
Flux interne : Cartographie des flux (MIFD/A), Diagramme spaghetti, élaboration des standards après optimisation, Sécurisation des flux.
Flux externe : Cartographie des flux (MIFD/A), Optimisation des Milk run, ajustements de lots.
-Équipe support pour la transition d'ERP: KBM (AS400) Vs SAP
Création d’une base de données packaging, pour configuration dans le système.
Soutien de proximité pour la phase de transition.
Mise en place des modes opératoires, des IT, des identifications pour la fiabilisation des prélèvements…
-Pilote logistique Audit Iso TS
Analyse du besoin, création des éléments manquant (condition de prestation, planning d’audit, réalisation d’audit….)
-Équipe support d’Audit FES (Faurecia Excellence System)
Faurecia disposant de plus de 190 sites dans le monde ils ont répertoriés les « best practice » pour en faire un référenciel de l’excellence système propre à Faurecia.
Mise en place de documents (IT, Grille de polyvalence, Standard de travail, Routine…)
D’outils de management visuels ( Tbl de prépa camion, Tbl de marche, Tbl Gap…)
Résultats : Gain de productivité, Annulations de pénalités packaging (Impact général estimé à 1 M€/an), Satisfaction des clients, gain de MOD, diminution des coûts de transport…
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UCMR Resista (Roumanie)
- Stagiaire
2006 - maintenant
Contexte Général : Industrie Aéronautique.
Sujet du projet : Optimisation de l’atelier de production
Réalisations :
• Ergonomie des postes de travail
• Analyse et optimisation du flux de production
• Réimplantation de l’atelier de production
• Chiffrage de la rentabilité
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Magasin Vert
- Stagiaire
2005 - maintenant
Gestion des rayonnages...(Dainville)
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ENERSYS (HAWKER/ OLDHAM) RCS 441 330 636 - NIC 00024
- Emploi saisonnier
2003 - 2004
