Christophe S.

XL est le pionnier de l'Excellence Opérationnelle (Lean, Lean 6 Sigma, déploiement stratégique, ...) et est intervenu chez plus de 3000 clients depuis sa création en 1988.

Rattaché au Directeur Usine Paulstra d'Etrepagny
En charge de l'UPA Railway ( CA : 22M€/an)
- Garant des critères S Rh QCD de la fabrication
- Contacts clients et sous-traitants
- Mise en oeuvre Lean Management
=> Réduction du retard CA commandes(divisé par deux), amélioration du taux de service

Rattaché au Directeur Usine Paulstra d'Etrepagny
Chargé du déploiement de la démarche d'Excellence sur 5 sites ( Amiens, Roubaix, Gamaches, Lisses, Etrepagny) Secteurs différents ( Aéronautique, Industries, Automobile, Aéronautiques, Ferroviaire-Aéronatique-Industries) process différents.
Chef de projet mise en oeuvre des UAP et projet ERP organisation industrielle.
Percée Kaizen ( Valeur ajoutée, non valeur ajoutée, Takt time, synchronisation chaîne de valeur, VSM)

Rattaché au Plant Manager Promens à Villefrance sur Saône
Gestion des ressources des services Production, Maintenance et outillages
- Garant des critères Sécurité, Qualité(QRQR, 8D, Réduction rebuts), Coût et Délai
- Garant du budget fabrication et moyens de fabrication
- Mise en oeuvre du Lean Management(Kanban, 5S, Rouge-Vert, analyse de déroulement, SMED) et garant du reporting groupe et plan d'actions des KPI du groupe en "Business Review" mensuelle

- Gestion de la baisse d'activité, du chômage technique, du transfert d'activité en situation de PSE

=> Résultats : Réduction du nombre de mûrs qualité, réduction des CNQ Coût de Non Qualité économie de 45K€ /mois

Rattaché au Directeur Usine Pausltra SNC à Segré(Maine et Loire)
- Création du poste et mise en place de la démarche Amélioration Continue( dénommée Système de Production Hutchinson)
- Analyse et définition du déploiement via les Roadmaps, VSM.
- Formation du personnel aux démarches et outils :
Lean Management, 5S, SPT Standardized Works, Résolution de problèmes PDCA/QRQC/MRP, Flux tendus
Kanban, SMED, Rouge-Vert, Kaizen, AIC, Hoshin des flux.
- DMAIC
- Mise en place des UAP, accompagnement aux déploiements plan de progrès usine-UAP
Matrice balanced scorecard (BSC)
- Implantation des ateliers en mode VSM ( gain surface productive, réduction encours, réduction CNQ)

- Mission de conseils et animation de chantiers 5S, réimplantation en Pologne

- Pilotage chantiers Amélioration continue dans les services Logistiques, RH, Comptabilité

=> Quelques chiffres et résultats :
Moyenne de : 40 chantiers/an, 1€ investit pour gain/économie de 4€
Réimplantation de 3 000m² d'atelier en mode flux tendus tirés via la VSM et l'analyse de déroulement (Budget 250K€, ROI de 8 mois)

Rattaché au responsable production émulsions, huiles et résines
- Déploiement des outils du World Class Manufacturing (Visual Management, PDCA, démarche 5s et TPM, SMED)
- Formation des opérateurs et techniciens
- Amélioration des performances : gain de capacité et de disponibilité des équipements industriels
- Mission de conseil à Rhodia Sealant à Leicester ( mise en place et analyse O.E.E)

=> Résultats : Optimisation des Performances, Gain de 10 points d'O.E.E sur l'ensemble des équipements

Support méthodes qualité Production, SAV
Machine de marquage