Christophe Tétier
Canning & Fluid Dynamics Specialist, Faurecia Emissions Control Technologies
32 contactsDans ce poste, je suis responsable:
- des lots des travaux "canning" relatifs aux programmes "partie chaude" développés par la Division Europe (systèmes de dépollution tels que catalyseurs, filtres à particules, systèmes SCR),
- de la définition, la transversalisation et l'application de standards techniques pour la partie chaude ,
- des activités relatives à l'amélioration de la connaissance en canning (produits et outils)
Je réalise:
- les calculs prédictifs et documents associés que ce soit en canning et en CFD (définition du meilleur design en regard des demandes client)
- les demandes d'essai de validation, analyse des résultats et recommandations
- les designs standard pour les composants du canning
- les améliorations des procédures et méthodologies avec instructions associées
- les spécifications pour les nouveaux outils (prédictions CFD et moyens d'essais) jugés nécessaires pour répondre aux demandes des constructeurs, à l'évolution du marché, au développement des programmes et à l'amélioration métier.
Je contribue à l'offre technique et apporte un support soutenu à l'Ingénieur Produit. Ce soutien se définit par :
- l'orientation de la conception
- le dimensionnement du produit sur la base des spécifications experimentés par le client
- la participation à la construction du Plan de Validation produit et du budget associé pour les lots des travaux canning.
Cette mission variée me donne la possibilité d'être présent dans toutes les phases de développement d'un projet: de la simple réponse à consultation, de la confirmation du design après attribution en passant par un rôle de support sur les sujets de qualité lors de la vie série du produit. Elle me permet aussi d'être présent dans l'amélioration continue du métier.
2005 - 2005Projet de fin d'études réalisé pour le compte de FAURECIA Exhaust Systems, Recherche et Développement.
Mission : Modélisation de l’assemblage par soudage de sous composants utilisés dans la fabrication de catalyseurs d’échappements
Développement de modèles numériques sous I-DEAS, pilotage d’essais expérimentaux, corrélation calcul éléments finis/essais.
2003 - 2004Prévenir et améliorer la qualité du produit sur les lignes de production.
Fiabilisation d’un poste de contrôle qualité et mise en place d’une AMDEC suite à une modification du processus d’une ligne de production.