Christophe THIBAUDIER

Arrivé début Février à THIRON GARDAIS, j'ai pris la direction du site depuis début mars dans le cadre d'une mission de transition.
Le site a 3 mois de retard dans la livraisons des commandes.
A cela deux raisons majeures:
1 le passage sur un ERP qui s'est mal passé en ce qui concerne la recette d'où de nombreuses erreurs notamment en ce qui concerne les nomenclatures.
2 le transfert de production en provenance d'un autre site sans transmission du savoir.

Ma première action a été de remettre en place une gestion de production adaptée à la situation.

LUNEAU est une entreprise qui vend des matériels pour les medecins ophtalmologistes et les opticiens.
Suite au rachat d'un concurrent BRIOT, elle souhaitait s'équiper avec l'ERP SAP, profitant de l'existence de ce logiciel chez BRIOT (duplication du corps modèle).
Mon rôle d'assistant à maîtrise d'ouvrage a été le suivant:
- mesurer les écarts entre le corps modèle BRIOT et l'existant de LUNEAU
- choisir le prestataire
- bâtir le déroulement du projet et l'animer

arrivé sur le site de SAINT GOBAIN QUARTZ à NEMOURS,le 30 novembre, je devais mettre en place un outil d'aide à la décision pour ce qui était de la planification des approvisionnements et des prévisions de vente.
Dans le cadre de la coordination des différents acteurs de ce projet, mes principales actions étaient:
- définir la solution (choix du logiciel)
- collecter les données (gammes nomenclatures et historique de ventes)
- coordonner notre service informatique, le prestataire choisi et l'entreprise en charge de notre ERP
- former les utilisateurs
- assurer l'assistance au démarrage

Cette mission s'est achevée le 30 juin

Ma mission était de :
- Remplacer le titulaire détaché sur un projet de modification de SAP
- organiser et répartir les tâches entre les différents membres du service
- participer au démarrage SAP comme Key User
- Restaurer un taux de service industriel (respect du plan) passablement dégradé
-

Arrivé chez BLEDINA au début de l'année 2010, ma mission était :
- de structurer le service flux suite à un transfert de compétences en provenance du siège (prévisions de vente entre autres) et l’arrivée de ressources supplémentaires (ingénieurs flux)
- organiser et répartir les tâches entre les différents membres du service
- participer au démarrage SAP comme Key User
- organiser les échanges d’informations entre le siège et l’usine afin de bâtir un PDP réaliste

Ma mission était de finaliser l’implantation de SAP en production et en gestion de production sur le site de FRONVILLE (HAUTE MARNE). L’implantation initiale ayant été réalisée sans réelle implication des personnels, je devais :
- Paramétrer le logiciel (fiches articles, flux de production)
- Réaliser les tests de validation
- Définir les bonnes pratiques en production (saisie des OF) et en logistique (planification et approvisionnements).
- Accompagner les personnels dans la mise en œuvre de ces bonnes pratiques
- Réorganiser le service logistique en redistribuant les différentes tâches

ALSTOM souhaitait mettre en place un Magasin Avancé Fournisseurs (MAF) sur le site de PETITE FORET (VALENCIENNES).

Le cadre de ce projet concernait:

l'étude logistique proprement dite.surface nécessaire, recherche d'un bâtiment et d'un prestataire et étude des références à transférer dans ce nouveau magasin.

La démarche commerciale vis à vis des fournisseurs préssentis. Rédaction d'un argumentaire et d'un contrat type. Démarchage des fournisseurs jusqu'à la signature.

Au terme de la mission 5 fournisseurs ont accepté le contrat et une dizaine y réfléchissaient sur 30 fournisseurs potentiels.

Responsable logistique chez THYSSENKRUPP, équipementier automobile, j'étais le garant de la disponibilité des produits et de leur acheminement chez notre client l'usine RENAULT de SANDOUVILLE (76)

Je manageais une cellule planification/approvisionnement de 2 personnes ainsi que 5 caristes et un coordinateur transport.

Dès mon arrivée, j’ai rétabli les bonnes pratiques (inventaires tournants) de façon à avoir des données d’approvisionnement fiables. J’ai également obtenu de la production qu’elle respecte le plan de production et j’ai réorganisé les transports sur achats pour en limiter les coûts. Le taux de service est passé de 77 à 97%.

Dans le cadre d'une mission de 3 mois (avril à juillet),mes principales tâches étaient les suivantes:
- management d'un entrepôt de 10000 m2 avec 20 personnes et 2600 références
-coordination des activités de chargement et de déchargement pour honorer les commandes en quantités, qualités et délais attendus
-Gestion des transports (organisation et négociation des tarifs)

Une meilleure répartition de la charge de travail (réception et expédition)et un suivi rigoureux de la productivité m'a permis d'assurer un volume d'expédition en croissance de 20% avec une équipe identique.

Dans le cadre d'une mission d'un mois (février), j'ai assuré l'animation d'une équipe de planificateurs (2 personnes).

Ma principale réalisation a été de créer un outil spécifique à partir d'extraction de l'ERP (MAPIX) qui permette de relancer plus efficacement les fournisseurs situés sur le chemin critique.

J'ai rejoint THEOLAUR le 1er septembre 2006 pour une mission logistique large.
Mes premiers chantiers ont été les suivants:
- mise en place d'un ordonnancement central
- déménagement croisé entre deux dépôts

Par la suite, j'ai pris en charge l'ensemble de la chaine logistique.

j'ai été le garant de la disponibilité des produits en entrepôt ainsi que de leur livraison chez le client : J’intervenais au niveau de l’ordonnancement de la fabrication de nos deux usines Lille et Toulouse à l’aide d’outils spécifiques extraits de notre GPAO. J’ajustais les lancements aux capacités que me donnaient les responsables de production. Je tenais informée l’administration des ventes des ruptures et de la date de disponibilité des produits.
En ce qui concerne les expéditions, je choisissais les transporteurs et je dimensionnais l’équipe selon la charge de travail prévisionnelle.
Notre taux de disponibilité a atteint plus de 95% grâce à cette nouvelle organisation.

Je suis le garant de la disponibilité des produits finis d'un site de production de peinture qui livre 30 000 tonnes par an.
Je suis en charge de la planification (3000 références) et des approvisionnements (2000 références).
Je supervise une équipe de 6 personnes en charge de la planification, des approvisionnements et du contrôle des consommations en production.
Ma principale réussite a été de mettre en place une meilleure coordination entre les 3 principaux services de l'usine: la fabrication, le conditionnement et la préparation emballages.
Grâce à cela, le taux de disponibilité des produits oscille entre 95 et 99% selon les marchés.
Grâce à ce poste j'ai acquis une parfaite maîtrise de SAP MM

J'ai assuré la direction d'un entrepôt de 7000 m2 qui expédiait 100 tonnes/jour avec 15 collaborateurs.

A ce poste, j'ai été chargé des projets suivants:
- Installation de WMS (module SAP de gestion d'entrepôt)dans l'entrepôt du site. Ce projet comprenait la définition du cahier des charges,les tests de validation,la formation du personnel et le démarrage.
- Installation de WMS dans un autre entrepôt de la BU FRANCE.
Ce projet était de même nature mais plus complexe car nécessitant un logiciel spécifique pour le matériel embarqué.
- Transfert de l'activité logistique du site vers le second entrepôt. Ce projet comprenait le paramétrage de WMS pour recevoir deux divisions dans le même entrepôt,les tests de validation et le transfert proprement dit. Ce dernier a été réalisé en septembre 2004 sans impact pour les clients.

mes missions étaient les suivantes:
- coordonner la cellule supply (prévisions, planification et approvisionnement (5 personnes)
- être le garant du taux de disponibilité des produits et du niveau de stock
-superviser l'entrepôt matières premières et emballages (5000 références)
- être l'expert PRODSTAR (ERP)

les résultats obtenus sont les suivants:
- taux de disponibilité des produits amélioré de 5% (meilleures prévisions commerciales)
- niveau des stocks d'appros maintenu (75 MF) malgré une activité en forte hausse.

Mes missions étaient les suivantes:
- management du personnel de production (200 personnes)
- entretien et maintenance de l'usine (budget 2MF)
- gestion des expéditions
- gestion des dossiers liés à l'environnement
- animation des instances sociales

résultats: comparables aux autres sites du groupe en dépit de handicaps structurels ( usine de petite taille enclavée dans le tissu urbain).

mes missions étaient les suivantes:
- management du personnel de production (120 personnes)
- ordonnancement de la fabrication (200 références de produits finis et 3 ateliers)
- achats des emballages et de certaines matières premières (budget 45 MF)
- maintenance (budget 2 MF)

résultat principal: grâce à une meilleure gestion de production basée sur un tableur EXCEL diminution des stocks et des en-cours de 40% et amélioration du taux de disponibilité de 5%