Cindy Godin
Responsable de Production, Apia Agencement
Diplômée de Chimie Paris en 2003, 4 ans d’expérience comme support technique dans les industries exigeantes pétrolière et cosmétique m'ont enseigné entre autres les techniques d'amélioration continue.
J’ai pris par la suite des responsabilités managériales, en maintenance puis en production, où j'ai pu mettre en oeuvre mes capacités d'encadrement et améliorer les performances industrielles. Ces expériences dans de grands groupes industriels ont forgé mes méthodes et ma vision du fonctionnement industriel idéal.
Je viens d'intégrer une PME fabriquant du mobilier pour locaux commerciaux, en tant que Responsable de Production. Ma mission est de mettre en place des méthodes et une dynamique industrielles dans cette entreprise encore imprégnée d'une culture artisanale.
73 contactso Production : encadrement des ateliers d’usinage et de montage (chefs d’ateliers, chefs d’équipe, 30 à 40 opérateurs, technicien de maintenance), définition des postes, des objectifs et indicateurs, mise en place des outils de management (briefings, outils AC), développement des compétences,
o Gestion des performances sécurité, qualité, productivité et service au client
o Gestion des coûts : effectif intérimaire et horaires de travail, suivi de la maintenance, gestion des contrats, consommables,
o Méthodes : création et encadrement du poste technicien méthodes, mise en place du suivi des industrialisations, optimisation de la planification de la production
2008 - 2010Mise en place de l’organisation de l’atelier : définition des postes, des objectifs et indicateurs, encadrement, développement en compétences de l’équipe (15 à 25 personnes), mise en place des groupes d’amélioration continue, de 5S et de maintenance opérateurs
Amélioration des performances sécurité, qualité et productivité de l’atelier :
o Amélioration du nombre de jours sans accident de 60 à 158
o Augmentation du BPC de 95,9% à 98,4%
o Réduction des temps d’arrêt de ligne de 80 à 55 minutes par jour
o Amélioration de l’efficience de ligne (variabilité réduite de 16% à 9%)
o Augmentation de la productivité opérateurs de -5% à +6,5%
o Atteinte et maintien des standards opérateurs AC, OPM et 5S (2,9/4 à 3,7/4)
Projet de réduction des coûts de la ligne (2,5 M€ par an) : peintures et produits, contrats, coûts de maintenance
2007 - 2008o Encadrement de l’équipe (15 personnes, réparties sur les métiers Bâtiment, Fluides, Electricité, Magasin de pièces détachées)
o Développement du service (Implantation de la GMAO, développement des compétences)
o Suivi des performances sur les travaux neufs et la maintenance niveaux 1&2
o Gestion du budget (1 M€ de frais, 600 k€ de contrats)
o Gestion des contrats de maintenance
2005 - 2007o Suivi des indicateurs de productivité et qualité d’une plate-forme de fabrication et amélioration des performances
o Transfert des process de fabrication lors d’un changement de technologie
o Industrialisation des nouveaux produits
o Avant projet sommaire de l’installation d’un système de stockage et distribution de détergents (300 k€)
2003 - 2005o Suivi quotidien et réglage des paramètres opératoires de l’usine
o Investigations sur les incidents de production, recommandations techniques, projets d’amélioration de la fiabilité des équipements
o Reporting hebdomadaires et mensuels des indicateurs de productivité, coûts, incidents environnementaux