Cindy LACOMBE
Ingénieur Qualité Produit, SIPLEC - E. LECLERC
Je travaille actuellement en tant qu'ingénieur qualité produit au sein de la société Siplec (Société d'importation du mouvement Leclerc).
Mon périmètre est le département du bazar, il se compose principalement de produits électriques , mécaniques et techniques (type petit électroménager, secteur bricolage, appareils électriques, audio, vidéo, sport et plein air...).
Ma tache principale est d'assurer la mise sur le marché de produits conformes à la réglementation européenne en vigueur.
Missions précédentes:
- Contrat de professionnalisation de 14 mois au sein de l'entreprise JPB Système pour l'amélioration du système de management de la qualité : gestion et suivi de l'amélioration du SMQ, intégration de la production en interne au niveau qualité, suivi clients et fournisseurs (gestion des non conformités, suivi et satisfaction client, rédaction des dossiers "premier article").
- Mission de 10 mois au sein de l'usine PSA de Trnava (Slovaquie) en tant qu'assistante lancement ferrage : intégration d'un nouveau véhicule sur le site de production et mise en place du plan de formation (pour la production, maintenance et qualité), suivi des travaux pour l’École Métier Ferrage, suivi des temps de cycles des véhicules tests.
- Stage de fin d'étude de 6 mois, en Angleterre, au sein de Valeo Engine Cooling en tant qu'ingénieur de production : étude de la ligne et des postes de travail (logistique, ergonomie, amélioration continue) et lancement de la production des modules face avant pour Nissan (suivi des temps de cycle, formation opérateur, rédaction des fiches de postes, création de sous-stations d'assemblage, identification des "best practice").
97 contactsRéalisation de la mise en conformité des produits du secteur bazar, relativement à la réglementation européenne et française pour la mise sur le marché des produits au sein du mouvement Leclerc :
- Analyse des risques produits,
- Définition des tests de conformité,
- Gestion du planning de developpement,
- Suivi des délais des laboratoires,
- Suivi des audits fournisseurs (sociaux et process),
- Validation des packaging,
- Réalisation de dossier de développement pour les produits marque d'enseigne (Marque Repère et Eco+),
- Veille réglementaire.
Périmètre : secteur bricolage (ampoule, pile, électro-portatif, luminaire, produits électriques et mécaniques), jardin, sport / loisir de plein air, appareil de fitness, petit appareil électroménager et audio-video.
Produits Marque Repère, Eco+ et génériques.
2010 - 2011Amélioration du système de management de la qualité due à l'intégration d'un atelier de production dans ces locaux.
- Modification de l'actuel manuel Qualité et rédaction de procédures concernant la production (suivi des améliorations internes et des non conformités),
- Gestion du système de management de la qualité suivant la norme EN9100,
- Gestion des exigences client (dossiers premier article) et du suivi fournisseurs,
- Suivi du plan général d'action, mise en place et animation de réunion hebdomadaire concernant la qualité.
2007 - 2008Responsable formation
Ingénieur ferrage pour le site de production PSA de Trnava (Slovaquie) dans le cadre du lancement d'un nouveau véhicule.
- Responsable de l'organisation et du suivi de la formation : identification, planification et suivi des formations (personnel de production, maintenance et qualité),
- Gestion organisationnelle des tests hors ligne,
- Étude et analyse des temps de retouche,
- Mise en place d'indicateurs visuels notamment pour les problèmes qualité en phase test.
2006 - 2007Ingénieur de production au sein de l'entreprise Valeo Engine Cooling, réalisation de face avant pour le site de Sunderland (UK) avec pour client Nissan.
- Amélioration continue de la ligne d'assemblage au niveau logistique, ergonomique et méthodes,
- Suivi de la formation de l'équipe de production,
- Standardisation des gammes de fabrication et étude des temps d'assemblage avec équilibrage de la ligne,
- Recherche et pilotage des fournisseurs.
2004 - 2005Stage de 6 mois au sein de l'entreprise EADS Deutschland GmbH à Ulm en Allemagne, service Platics Engineering.
- Découverte de l'entreprise, de l'atelier de production unitaire, de l'atelier de métallisation et du travail d'un ingénieur chimiste/matériaux
- Découverte et caractérisation des matériaux composites et métalliques
- Étude de conception pour un poste de soudage spécifique, dimensionnement et test sur les matériaux, les températures de fusion et analyse de l'étanchéité de la soudure.