2010 - 2010Analyse des écarts de gâche opérationnelle mais aussi des écarts budgétaires en termes de frais de structure.
L’objectif est d’établir une cartographie détaillée des écarts budgétaires mais aussi des augmentations de dépenses avec propositions de plans d'actions pour réduction.
• Vision transversale et globale de l’usine (collaboration avec de nonbreaux services (conditionnement, fabrication, assurance qualité, laboratoire de contrôle qualité, achats généraux, contrôle de gestion, …), découverte de nouveaux process de conditionnement).
• Sensibilisation à la répartition des centres de coûts dans une usine, aux frais supportés et à la construction du prix de revient unitaire d’un produit.
2010 - 2010* Mise en place et suivi de groupes de travail 5S dans les ateliers conditionnement et fabrication des poudres.
* Organisation et gestion des flux de consommables (composants et matières premières) dans la zone d'approvisionnement de l'atelier.
Objectif: développer et déployer l'esprit méthode au sein des différentes équipes.
2009 - 2009Etude de faisabilité pour la mise sur le marché d'un complément alimentaire:
* proposition de formule (principes actifs, doses, posologie)
* étude de marché et réglementation
* analyse d'études cliniques
* proposition de conditionnement.
2008 - 2009Animation d'un groupe de travail et gestion de projet.
Objectif: Améliorer les performances en termes de productivité et de compétitivité en harmonisant et en optimisant le parc machine de l’atelier de conditionnement des parfums.