CREMONA Ameline

Traitement des réclamations clients, des incidents internes et fournisseurs
Analyse des causes et mise en place des plans d’actions
Réalisation d‘audits qualité processus, audit poste, audit produit Habilitation audit FIEV
Mise en place de cartes de surveillance en production – Formation SPC

Rédaction de documents techniques français et anglais, d’équipements et bâtiments d’usine
Création de schémas d’implantation technique

Suite aux audits réalisés par l'équipe " Contrôle Qualité d'Article de Conditionnement/Produit Fini ", chez les fournisseurs d'emballages de Galderma, l'équipe voulait suivre en temps réel, l'évolution de l'amélioration des points problématiques relevés lors de ces audits, dans le but de vérifier que les délais de correction prévus soient respectés.
Au sein de l'équipe, j'ai été chargée de réaliser une base informatique sous Excel, permettant un suivi mensuel de chaque fournisseur. Cette base devait être la plus conviviale possible et demander le moins de manipulation possible de la part des utilisateurs. Ma mission a été de réaliser des indicateurs de performance pertinents, communicables mensuellement tant en interne (auprès des services AQ, achats, Direction) qu'en externe (auprès des fournisseurs concernés).
Enfin, j'ai formé l'équipe à l'utilisation de cette base et j'ai réalisé une note explicative qui permettra à l'équipe d'indiquer la marche à suivre.

J'ai aussi été chargée de faire le point sur les controles qualité des articles de conditionnement afin d'optimiser le temps de contrôle des articles tout en conservant la qualité des emballages. Ceci passe par l'homogénéisation des contrôles, rationalisation de la fréquence de contrôles, uniformisation des commentaires, valeurs et méthodes de contrôle présentes dans les spécifications. Une validation des nouvelles spécifications de contrôle a été réalisée avec le service packaging de l'usine.

Pour la nouvelle gamme de flacons plastiques, j'ai réalisé une cartographie du processus de fabrication spécifique à chaque fournisseur concerné ce qui signifie : décortiquer les étapes du processus de fabrication, pour chaque étape répertorier les risques qualité associés (c'est à dire défauts qualité générables), leur gravité et leur occurrence.

Les rejets fluorés sont un problème majeur lors de la production d'aluminium, et principalement lors des démarrages des cuves.
En effet, les conditions de travail y sont particulièrement difficiles (émissions de gaz, chaleur ambiante localisée, port de lourds équipements de protection) aussi les enjeux environnementaux du démarrage sont délicats à mettre en oeuvre.

Je me suis aussi investie dans une mission de gestion de projet dans le cadre d’une certification ISO. L'objectif de mon stage a été de modifier le processus de fabrication à l'aide des exploitants et les experts, ainsi que de préciser l'impacts de ces modifications sur la santé, sécurité, environnement, coût, main d'oeuvre et organisation.
Pour cela, j'ai organisé et animé des réunions de validation portant sur les axes d'amélioration préférentiels, la mise en place d'équipements et d'essais à réaliser. Les modifications ont ensuite été intégrées au mode opératoire de démarrage en vigueur, et j'ai pu les mettre en place avec le Bureau d'Etude.