Cyril AUJAS

Unité de fabrication de produits plié et roulé : essuie-mains roulé et enchevêtrés, nappes et serviettes papier, bobines essuyage industriel ,draps examen médicaux, essuyage textile

Responsable de l?atelier plié (depuis 2004) :
Définition des plannings de production, suivi des consommations de matières premières et sèches, suivi des indicateurs de production.
Création d?outils pour la planification de production et amélioration de ceux existant.
Gestion du personnel interne et intérimaire, formation à la polyvalence du personnel.
Organisation et planification des opérations de maintenance en collaboration avec le responsable maintenance, intervention et réglage machine.
Réalisation de modes opératoires sur les différentes machines.
Implantation d?un nouvel atelier et réorganisation de l?existant.
Depuis Mars 2009 Animateur environnement, Mise en place de l?ISO 14001 : Système de Management Environnemental, avec l?aide d?un cabinet de consultant.
Définition des processus de l?entreprise, leurs aspects et impacts environnementaux significatifs associés.
Réalisation des plans d?actions et reporting à la direction sur l?avancement du projet.
En parallèle, mise en place du référentiel de certification du label écologique communautaire sur les papier hygiénique et absorbant pour réaliser des produits EcoLabel.

Activité de fabrication de turbine à vapeur et compresseur centrifuge à gaz

Suivi et mise à jour du planning de réalisation des compresseurs centrifuges et des turbines à vapeur.
Etablissement et lancement des ordres de fabrication, de dossiers d'approvisionnement et de sous-traitance et suivi de ces dossiers.
Rédaction des rapports mensuels pour les chargés d'affaire clients.
Interface entre la production et les autres services (Etudes, Achats, Méthodes).
Standardisation de documents, création d'outils informatiques de suivi plus rapides, plus performants et formation du personnel à leur utilisation.

Unité de fabrication de tubes laminés à chaud sans soudure

Service Méthodes / Process et Production :
Définition et intégration d’un moyen de contrôle dimensionnel et de défauts de forme sur des échantillons de tubes prélevés à chaud
Redéfinition des températures théoriques des ébauches en sortie de perçage.
Mise en évidence et analyse des coûts de non-maintenance
Analyse de la gestion de l’environnement.
Réalisation d’une cartographie sonore
Mise en place d’un indicateur TRS sur une chaîne de parachèvement de tubes