Daniel Richard
Animateur Qualité Produit Série, ActuaPlast
La démarche Qualité, gains ou dépenses inutiles pour vos entreprises ?
Ma réponse est affirmative, cette démarche est un axe de profit.
Elle doit être simple et compréhensible par tous. Pour cela, ne faites pas l’erreur de bouleverser votre organisation. Vos fondations sont votre savoir faire et l’implication de votre personnel.
Définissez des objectifs atteignables suivant les orientations de l’entreprise pour que l’ensemble du personnel puisse se les approprier.
Communiquez et persuadez pour que chacun devienne à la fois un fournisseur et un client en interne.
Formez sur les postes de travail, pour responsabiliser à une logique de prévention, de réaction et de pérennisation.
Ecoutez, valorisez pour entretenir les notions d’anti-gaspillage.
Lorsque ces actions seront devenues la culture de votre entreprise, alors engagez vous dans une démarche permanente d’amélioration continue.
47 contacts1996 - 2008Missions :
- Garantir la bonne application et l'évolution des Systémes de Management ISO TS 16949 et ISO 14001.
- Représenter le Client au sein de l'entreprise.
- Piloter le lancement des nouveaux produits et définir avec le client, les méthodes de validation.
- Former l'ensemble du personnel et les fournisseurs à l'utilisation des outils de Progrés.
Principales réalisations :
- Mise en place d'un Système Qualité certifié ISO 9002 en 1998.
- Evolution de ce système vers la certification ISO TS 16949.
- Définition d'une méthode " Résolution de problèmes " pour formation.
- Création d'un cahier des charges pour mise en place d'un logiciel SPC.
- Baisse de 65% du nombre de réclamations des clients en 2008 suite aux actions suivantes réalisées directement sur le poste de travail :
* recherche de la cause profonde.
* vérification de la pérennité des actions mises en place.
* création d'une méthode de protection du client.
* validation et mise à jour des analyses AMDEC.
- Mise en Assurance Qualité couples "Produit/Procédé" des fournisseurs.
1994 - 1996Missions :
- Mettre en place un système de traitement des non conformités.
- Former l'ensemble du personnel à l'utilisation de ces méthodes.
- Animer les réunions de résolution de problémes et d'analyse de risques lors du lancement d'un produit.
- Définir les plans de contrôle.
- Créer un référentiel d'Audit pour vérifier l'efficacité des méthodes.
Principales réalisations :
- Responsabilisation par formation des opérateurs à l'auto-contrôle.
- Amélioration de l'ergonomie des postes de travail.
- Baisse de 50% du nombre de réclamations des clients.
- Diminution des non conformités internes de 25% à 6%.
1990 - 1994Principales réalisations :
- Mise en oeuvre d'un système Qualité classifié A par PSA et Renault.
- Création de modules de formation " Défi Qualité ".
- Diminution coûts Qualité (Suppression contrôleurs et retouches).
- Mise en place des méthodes Démérite produit et QOS.
- Membre des Auditeurs GKN France.
1982 - 1990Missions :
- Manager une équipe de 50 personnes ( Coût, Qualité et Délai ).
- Améliorer la performance des lignes d'assemblage.
- Faire évoluer opérateurs et techniciens vers la notion Qualité.
Principales réalisations :
- Participation à l'automatisation des lignes d'assemblage.
- Mise en place du SPC pour détecter la dérive d'un procédé.
- Mise en place du TPM pour la maintenance.
- Amélioration de la performance des fournisseurs ( Qualité et Délai ).
- Obtention prix Chrysler "Quality Excellence Award" en 1988 et 1989.