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Groupe Ecia
- Responsable d'affaires
Saint-Alexandre
2018 - maintenant
Groupe ECIA - Site De VALDUC (COTE D’OR), Site de recherche pour la défense.
Périmètre : ECC – CVCF – ingénierie de maintenance
- Développer le chiffre d’affaires : 2018 100K€ // 2019 300K€
- Manager une équipe de techniciens et chargés de projets,
- Cibler et prospecter les futures affaires,
- Etudier les CDC clients et rédiger les offres,
- Coordonner les études techniques avec le plan de charge des collaborateurs,
- Accompagner les clients dans les différents projets,
- Réalisation de différentes analyses (AF – CDCF – dossier d’orientations – analyse du besoin) dans la TSV.
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Mademoiselle desserts
- Responsable méthode maintenance
2016 - 2017
MADEMOISELLE DESSERTS - ROANNE (Loire)
Feuilletage et tarterie de qualité - secteur agroalimentaire
Obtention des certifications IFS6 et BRC7
Relationnel :
- Manager une équipe de 6 techniciens (moyenne d’âge 42 ans),
- Ecouter et analyser les demandes des responsables et des utilisateurs et les prioriser,
- Négocier des partenariats gagnant/gagnant avec les sous-traitants et les fournisseurs,
- Travailler en collaboration avec les salariés des autres services (production, qualité, achats, R&D).
Technique :
- Définir la stratégie de maintenance de l’entreprise,
- Créer, optimiser et effectuer les gammes de maintenance sur les machines suivantes :
Mélangeur, NEP, siroteuse, foisonneur, four, découpe jet d’eau, flowpack, encartonneuse…
- Concevoir et améliorer les procédures de maintenance,
- Elaborer le planning prévisionnel des maintenances préventives et correctives,
- Gérer le budget de la maintenance et des travaux neufs (600K€),
- Assurer le suivi des visites réglementaires périodiques des utilités (GEG, chaudière, sprincklage…),
- Réaliser les commandes et le suivi du stock de pièces détachées du magasin,
- Renseigner la GMAO.
Méthode :
- Développer les indicateurs de suivi de l’activité (taux de panne, MTBF, suivi du planning…),
- Améliorer les outils de production (taux de panne 2015 11% - 2016 9% - 2017 8%),
*Analyser les occurrences des pannes et les impacts sur les outils de production (Pareto),
*Proposer des améliorations techniques ou de réorganisation afin de fiabiliser les installations ou de faire disparaitre la cause de la panne,
- Mise en place de chantier 5S,
- Utilisation de différents outils méthodes en fonction du besoin (AMDEC – 5M …).
Anticiper / Réagir en cas de crise :
- Réagir rapidement en cas de pannes afin de résoudre les problèmes rapidement,
- Assurer la veille technologique et la gestion documentaire technique,
- Etre disponible,
- Résister à la pression des utilisateurs.
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SPIE
- Responsable méthodes
Cergy
2014 - 2016
SPIE- Site Du VALDUC (COTE D'OR),
Site de recherche pour la défense, service maintenance.
Méthodes maintenance
Périmètre du contrat : systèmes de ventilation, chauffage, climatisation, détection,
transport de fluides liquide et gazeux.
Qualification : CEFRI et habilité.
-Concevoir les outils de suivi de l'activité et d'analyses (performance, avancement, qualité)
-Définir les améliorations et les évolutions à apporter aux équipements de production
-Développer la maintenance conditionnelle (analyse vibratoire, physico-chimique, graissage)
-Analyser et améliorer les méthodes de travail sur les équipements
-Anticiper et estimer les besoins techniques et humains à court et moyen termes
-Argumenter sur les projets de rénovation des équipements
-Animer, motiver et mobiliser une équipe de collaborateurs
-Communiquer, lire et rédiger des documents techniques, gammes, rapports.
-Structurer un plan de rénovation à hauteur de 800.000 EUR , grâce à des indicateurs d'obsolescence.
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Sanofi
- Méthode maintenance
Paris
2013 - 2013
Entreprise : SANOFI Site : QUETIGNY (côte d’or, 5km de DIJON)
Mission 1 Méthode maintenance : Modernisation de la maintenance au secteur injectable (Machines spéciales : laveuse, tunnel, remplisseuse. Convoyeur, ligne de conditionnement)
Réalisation :
- Mise en service d’une maintenance préventive sur cinq niveaux.
- Réalisation des cahiers de maintenances avec les opérateurs, régleurs,
- Réalisation des gammes de maintenances préventives avec les responsables de secteurs et les techniciens,
- Création d’un nouveau poste technique,
- Formation du personnel (sur l’utilisation des nouveaux outils mis à disposition),
- Recherches, études et améliorations des points faibles sur les lignes de production,
- Suivi des lignes, des opérations de maintenance,
- Planifications des interventions,
- Organiser la communication des résultats aux différents services, salariés.
Impacts : - Augmentation de la durée de vie du matériel grâce à une surveillance des lignes,
- Diminution de la probabilité des défaillances en services,
- Diminution du temps d’arrêt en cas de révisions ou de pannes,
- Augmentation de la production,
- Optimisation de la planification des maintenances couteuses,
- Diminution du budget de maintenance et des stocks magasins,
- Suppressions des maintenances lourdes et des redémarrages difficiles,
- Evolution des compétences du staff techniques.
Résultats : - Une semaine de production supplémentaire par an,
- Perfectionnement de la communication entre les services maintenance et production.
Environnement : - Travail en autonomie,
- Management d’une équipe de salariés.
Qualité développées : -Management,
- Leadership,
- Communication,
- Organisation,
- Stratégie de maintenance,
- Courage et curiosité.
Mission 2 Lean : Optimisation de la production sur le parc injectable.
Réalisation : -Définition et mise en place d’un plan d’actions sur les lignes stratégiques du parc injectable,
- Identification des problèmes récurrents et pénalisants sur la ligne,
- Utilisation d’outils de type lean afin de les quantifier, résoudre (GPS, QQOQCP, 5 why ?, Ishikawa, 5s, diagramme)
- Réalisation des gammes de réglages,
- Formation du personnel de production,
- Point de communication résultats, actions en cours, étapes suivantes.
Impacts : - Diminution notable des arrêts de type réglage,
- Respect des délais clients,
- Evolution des compétences du staff techniques,
Résultats : - Augmentation du TRS machine de 20% à 50%,
- La mission est en cours de réalisation, d'autres améliorations sont à prévoir.
Environnement : - Travail en collaboration avec les régleurs, responsables équipes et atelier,
- Prototypage de la méthode sur une ligne de conditionnement d’ampoules,
- Industrialisation de la méthode sur l’ensemble des lignes du parc injectable.
Qualité développées : -Management,
- Leadership,
- Qualité d’animation et pilote de réunion,
- Organisation de travail, gestion des priorités,
- Lean,
- Communication.
Mission 3 Projet (partie réalisation): Renouvellement de deux ateliers de production
Réalisation :
-Travail en collaboration avec les services projets, qualité, sécurité et production
- Management de différentes équipes de sous-traitants (Automaticien, électricien, Soudeur, grutier, bâtiment)
- Respecter les contraintes du secteur pharmaceutique,
- S’assurer du respect des délais et des coûts attribués.
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Rousselot
- Elève ingénieur
2009 - 2013
Apprenti ingénieur, ROUSSELOT – ISLE SUR SORGUE (VAUCLUSE),
Leader mondiale de gélatine agroalimentaire, service technique.
Gestion de projets de la phase d’études à la phase de réalisation.
-Manager l’ensemble des aspects techniques, économiques et contractuels des projets,
-Concevoir les plannings. Décomposer les tâches et les ordonnancer,
-Analyser les risques, les chemins critiques. Gérer les points bloquants,
-Collaborer avec les différents services internes (production, supply-chaine, marketing),
-Animer et coordonner le suivi des projets (reporting, réunions),
-Mise en place des plans de maintenances préventives des projets,
-Réaliser les essais sur les différents prototypes et analyser les résultats,
Coût du projet le plus élevé: 400K €.
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ArcelorMittal
- Opérateur de ligne
2008 - 2009
*Assurer le bon fonctionnement de la production grâce à l'outil informatique.
* Dépannage de premier niveau
