David LECAT

Responsable Centre de Profit

• Encadrement d’une équipe de 10 personnes (Chargés d’affaires et Inspecteurs) basée sur 2 sites (Compiègne (60) et Reims (51))
• Elaboration et Gestion du budget
• Définition et mise en application du Plan d’Action Commerciale (Détermination de la stratégie de vente, rendez-vous commerciaux, suivi des actions…)
• Développement de l’activité commerciale et fidélisation du portefeuille client
• Vente, planification et suivi de production des prestations suivantes :
- Soudage (Validation QS, QMOS, assistance technique)
- Equipements sous Pression Neufs et en Service (Inspections et requalifications périodiques suivant AM du 15 mars 2000, DESP…)
- Contrôles non destructifs
- Inspection Usine Tierce ou Seconde Partie
- Vérification des citernes routières et ferroviaires (Arrêté ADR)
• Interventions dans les industries suivantes :
- Nucléaire (CNPE)
- Agro-alimentaire
- Chimie
- Pétrochimie
- Manufacturière
• Gestion des Ressources Humaines (recrutement, évolution de carrière…)
• Garant de la politique de sécurité, d’hygiène et d’environnement suivant référentiel MASE
• Gestion des relations avec les autorités de tutelle (DREAL)

Animation d'une équipe de 10 personnes (cadres & techniciens) ayant pour missions :

Travaux Neufs / Investissements / Maintenance

• L’élaboration du plan annuel d’investissements (maintenance et nouveaux équipements), des demandes d’investissements et suivi du budget, soit 2 à 3 M€ par an,
• La conception, la définition, l’achat, la mise en place, l’intégration et la réception des nouveaux équipements, dans le respect des procédures HSE et ISO14001
• Le suivi technique, financier et administratif des différentes affaires traitées,
• La gestion des intervenants extérieurs (Maintenance, sous-traitance études et réalisation),
• Etudes Mécaniques et implantation (Autocad), Electriques, Electromécaniques, Automatismes, Pneumatiques.
• L’optimisation et la négociation des contrats fluides et énergies, (Electricité, Gaz, Eau, Air Comprimé) et téléphonie

Méthodes / Industrialisation

• le lancement des nouveaux produits en fonction des objectifs de coût, délai et qualité définis
• L'établissement et le suivi de la base de données techniques (nomenclatures de fabrication & gammes sous ERP MOVEX) et des instructions de poste
• Les études de faisabilité et d'investissements nouveaux produits
• L’étude et la réalisation des postes de travail, dans le respect des procédures HSE
• L’élaboration et la mise en œuvre du programme de réduction des coûts du site (chronométrage, aménagements de postes, modification process / produit…)
• L'analyse des processus et des flux, l'étude et la conception des organisations de production

Domaines maîtrisés
fonderie, usinage, tôlerie fine, plasturgie, câblage, peinture poudre, assemblage petites et moyennes séries sur lignes de production automatisées et îlots autonomes, logistique (tours de stockage, palettiers) - Bâtiments - réseaux - énergies.

Animation d’une équipe de 7 personnes (techniciens) ayant pour missions :

• le lancement des nouveaux produits en fonction d'objectifs de coût, délai et qualité définis
• L'établissement et le suivi de la base de données techniques (nomenclatures de fabrication & gammes sous ERP MOVEX) et des instructions de poste
• L’étude et la réalisation des postes de travail en fonction des impératifs d'ergonomie, de sécurité et environnementaux
• L’élaboration et la mise en œuvre du programme de réduction des coûts du site
• L'analyse des processus et des flux, l'étude et la conception des organisations de production
• Les études de faisabilité et d'investissements pour les nouveaux produits

Dans le cadre du programme Total Productive Management du groupe :

• Formation du Comité de Direction et des Responsables de services des 4 sites Français aux outils de la TPM : Analyse de flux, Kanban, SMED, Qualité Totale.
• Pilote Projet 5 S sur ligne d'assemblage Produits Gaz.
• Membre du groupe KAIZEN réorganisation des flux usine.

. Certification de l’entreprise suivant le référentiel ISO 9001
. Encadrement de 4 personnes (1 secrétaire qualité et 3 contrôleurs en production)
. Formalisation et Développement de l'autocontrôle en production
. Réduction des coûts de non-conformités produit de 43 % en 3 ans

- Création de gammes et instructions destinées à l’atelier d’usinage.
- Réorganisation de cellules de production suivant la méthode SMED
- Mission de 3 mois au sein du Customer Service de notre filiale US :
• Réorganisation et informatisation de la documentation technique Client
• Prestations d'installation et de Service Après Vente en clientèle