David MANAC'H
Président, Club maintenance ARBRE35 Cci Rennes, en recherche d'opportunité
Mon objectif avec Viadeo :
- trouver ou retrouver des contacts des secteurs maintenance, management, QSE, conseil.
- réunir les professionnels de la maintenance en réseau.
Le club maintenance Arbre 35 de Rennes existe depuis plus de 25 années : http://www.themavision.fr/jcms/c_153345/arbre-3...
Nous nous réunissons mensuellement à la Cci de Rennes de 18 à 20h autour de sujets techniques, management ou QSE.
Nous recherchons alors des experts du domaine pour présenter le thème retenu.
Quelques exemples de nos derniers thèmes : recyclage des déchets, variation de vitesse, matériaux de réparation, norme ATEX, la maintenance en temps de crise, quelles prestations sous-traiter, énergies renouvelables, les champs magnétiques, ...
Professionnels de la maintenance, quel que soit votre secteur d'activité, n'hésitez pas à venir partager vos expériences.
2008 - 2012Management de 25 cadre, etam et techniciens sur 6 sites (50, 14, 61, 76)
* Définition, pilotage des budgets (4 M€/an).
* Maintenance d’outils industriels type process, de parcs de poids lourds et d’engins Travaux Publics.
Diminuer le nombre d'accident du travail en améliorant le niveau de sécurité des interventions de maintenance :
* Animation sécurité des équipes : Evaluation des risques, analyse des AT, Visite Hiérarchique de Sécurité, Causeries, .
Amélioration continue de l'organisation :
* Évolution des services : suppression des équipes postées, évolution des compétences internes par la formation et le recrutement, mise en place et suivi de contrats d'externalisation de maintenance.
*Déploiement de la GMAO sur les sites externes : affectations des coûts aux équipements, utilisation de demandes de travail, création des plans de maintenance préventive, transfert de taches vers les exploitants.
2003 - 2008Gestion 12 techniciens (en 3 postes).
Maintenance HT, BT, automatismes, mécanique, pneumatique, hydraulique, réseaux eau, refroidissement.
Restructuration du service : définition de l’équipe cible, recrutements (départs en retraite de 50 % de l’équipe en 5 ans).
Amélioration de la GMAO : définition des équipements stratégiques, développement des gammes préventives, suivi des stocks de pièces.
Fiabilisation des lignes automatisés de fabrication : ligne principale taux de pannes de 16 % en 2004 à 9.5 % en 2007.
Travaux neufs : nouvelle ligne, amélioration des chantiers de moulage, énergie HT, bâtiments.
Suivi des budgets, gestion des fournisseurs, des commandes.
Budget maintenance 2007 : 1M€.
1998 - 2001Constructeur carrossier poids lourds :
Gestion de deux secteurs de fabrication (30 pers en 2*8h)
Planification des postes de travail, mise en place des indicateurs
Transfert de ligne de production
Externalisation complète de la maintenance industrielle.