David MAURANNE
Program Lead Buyer, EADS SOGERMA
• Gestion de projets d’industrialisation de nouveaux procédés et de nouveaux produits.
• Gestion de la mise au point des machines lors de l’industrialisation produits
• Management d’équipes projets méthodes-industrialisation-qualité-BE-production.
• Gestion des effectifs
• Gestion des moyens de production et des montées en cadences
• Optimisation des process, étude de faisabilité et calcul des T.R.I
• Anticipation des problèmes potentiels et mise en place des plans d’action adaptés
• Elaboration et gestion des budgets investissements.
• Pilotage d’unité de production
• Achats des moyens de production et composants spécifiques.
• Qualification des produits / process.
• Mise en place de plan de communication interne - externe
• Supervision et qualification de fournisseurs
• Analyse des besoins, définition de cahiers des charges (contraintes, solution optimales, coûts, risques, qualité, sécurité, environnement…)
• Mise en place de référentiel de suivi de projets (Plan de management de projet, ressources humaines, moyens, planning, coût, qualité, délais, volume)
• Lean Manufacturing, optimisation des processus de production, projets d’amélioration (VSM)
65 contacts2008 - 2010 Contexte industriel
• Société appartenant au Groupe aéronautique et défense EADS
• Fournisseur de rang 1 d’Airbus de sous ensembles structurels et d’équipements avionnables
• 7 sites (1 au Canada, 1 au Maroc, 5 en France)
• 2150 personnes
• CA : 450 Millions d’Euros
Objectifs
• Responsable de l’achat de plus de 1000 composants.
• Contractualisation avec partage des risques.
• Gestion de la tenue des objectifs économique (30 Millions d’Euros de NRC / 50 Millions de RC par an).
• Evaluation des fournisseurs.
• Elaboration de la stratégie achats.
• Suivi et pilotage des fournisseurs critiques.
• Veille technologique.
• Déploiement d’une approche Design To Objectives au sein du bureau d’études (masse et coûts)
• Creation du processus référentiel société « pilotage de projet achats »
Principales réalisations et résultats
• Contractualisation et gestion d’appels d’offre internationaux (15 contrats signés).
• Reporting au niveau CODIR.
• Introduction de 3 nouveaux procédés avec gains technico économique (introduction d’Aluminium Lithium forgé / extrudé et de nouvelles technologies de composites carbone)
• Gestion des négociations liées aux évolutions techniques du besoin
• Coordination des données d’entrée interne et des phases d’industrialisation fournisseur
• Pilotage de la qualification de nouveaux traitements de surface.
• Participation aux analyses Make or Buy.
• Optimisation des flux logistiques.
2005 - 2008 Contexte industriel
• Portefeuille de plus de 40M€ par an constitué de 150 fournisseurs dont 15 majeurs.
• Matière premières, Pièces de structures, d’aspect pour la cabine ou sous ensembles.
Objectifs
• Optimisation des coûts de possession de tous les achats du portefeuille composites.
• Pilotage de la relation fournisseurs.
• Intervention dans toutes les phases achats composites du groupe
Principales réalisations et résultats
• Renouvellement de contrat conditionné à des plans de progrés.
• Gestion de transferts industriels en France, en Pologne, au Maroc et au Mexique.
• Support à la rédaction des spécifications techniques de besoins
• Gestion des appels d’offres
• Définition de la stratégie achats composites.
• Participation aux groupes de réflexion EADS sur les marchés composites.
• Gestion et négociation de contrat cadre groupe.
• Audit fournisseurs (industriels et financier).
• Analyse charge capacités de la supply chain fournisseurs.
• Optimisation des flux logistiques (mise en place de « Milk Run », stocks consignés)
• Reporting de l’activité.
• Intervention sur les sujets qualité ou logistiques en cas de dérives dans les indicateurs de performance (Coûts, Qualité, Délais)
• Création de partenariats dans le cadre de la démarche « preffered supplier »