Delphine Marmey

- Tester la stabilité des produits dans le temps et la compatibilité des principes actifs dans leur contenant (aérosol/flacon)
- Optimiser les méthodes aérosol-flacon

- Assurer le bon déroulement de la production dans le respect des exigences qualités, des délais et des règles d’hygiène et de sécurité
- Management d’opérateurs, conducteurs et animateurs de lignes de fabrication
- Gestion de la production et des priorités
- Suivi des ordres d’ordonnancement
- Analyses des taux de rendement synthétiques et des dysfonctionnements

Plan d'amélioration du service nettoyage au sein des ateliers de production:
- État des lieux des techniques et méthodes de nettoyage
- Mise en place de procédures et actions correctives
- Rédaction de modes opératoires et fiches de postes
- Gestion et amélioration des indicateurs liés au nettoyage
- Reporting hebdomadaire au directeur du site

* Gestion de projet en milieu aseptique: Substitution du formol, classé CMR, utilisé dans la stérilisation d'équipements de production (BPF):
- Aspects techniques, HSE, qualité, réglementaires, finances, étude de faisabilité
- Supports : Pharmacopées (européenne et USP), BPF, Guidelines sanofi-aventis, PID, directives
- Rencontres avec des fournisseurs d’équipements, des professionnels de la décontamination et visites d’autres sites sanofi-aventis
- Rédaction du dossier de non substitution du formol (risque HSE)

* Validation biologique d’un nouveau mode de décontamination d’un sas :
- Développement du mode opératoire (pulvérisation substance chimique) et rédaction de la consigne
- Validation initiale à l’aide d’indicateurs biologiques
- Rédaction du rapport de validation du nouveau mode de décontamination du sas

* Amélioration continue sur le nettoyage des équipements :
- Essais laboratoire avec des détergents (résidus, contrôles)
- Rédaction de consignes, procédures et rapports de validation

* État des lieux et propositions d'améliorations de la production et de la distribution de l'eau déminéralisée du site de production:
- Résines échangeuses d’ions : 18m3/h - > 1,5 m/s - 25 000 m3/an
- Expression des besoins des ateliers
- Comparaisons microbiologique et physico-chimique des différents procédés de fabrication des eaux (résines, osmose, éléctro-déionisation, distillation)
- Préconisations techniques et commerciales
- Chiffrage gain économique des simplifications / coûts des améliorations

Optimisation des modes opératoires laboratoire lors de la fabrication des poudres de maquillage :
- Procédés (homogénéiseurs, microniseur) et formulation
- Caractérisation des poudres (dureté, élasticité, colorimétrie, texture)
- Méthode des plans d’expériences (logiciel JMP)
- Analyses sensorielles (teinte, nacres, toucher)